精密機械加工在刀具（jù）方麵，在進行操作的過程中主要是采用其金鋼石砂（shā）輪，在一定程度上有效的（de）控製背吃（chī）刀量和進給量，在超精密磨床上，在運行時可以進行
延性方式磨（mó）削，即納（nà）米磨削。即使是玻璃的（de）表麵也可以獲得光學鏡麵。
精密機械加工和超精密加工的發展趨勢從長遠的（de）發展觀點來看，其設備的製造（zào）技（jì）術是當前世界各國（guó）發展國民經濟的主要戰略和方向的決策，是一個國（guó）家經濟發展的重要手段之一，同（tóng）時又是一個國家獨立自主、繁榮昌（chāng）盛、經（jīng）濟上持續穩定發展、科技（jì）上保持（chí）領先的長遠大計。科技的發展對精密加工和超精密加工技術（shù）也提出了更高（gāo）的要求。
精密機械加工的高（gāo）效率和高精度的加工以及超精密加工（gōng）在（zài）一定程度上所能獲得極高（gāo）的表麵質量和表麵的完整性，但是可以犧牲（shēng）加工效率為保證。
采用拉延方法加工時，最大變形力僅為（wéi）17t，而采用冷擠壓（yā）方法加工（gōng）時，則需變形力132t，這（zhè）時作用在冷（lěng）擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具（jù）有高強度外，還需有足（zú）夠的衝擊韌性和耐磨（mó）性。
精（jīng）密機械加工的金屬毛坯在模具（jù）中強烈的塑性變形，這樣就會使得模（mó）具溫度升高到250℃～300℃左右，因而，模具材料（liào）需要一定的回火穩定性。由（yóu）於上（shàng）述情況，冷擠壓模具的壽命遠低於衝壓（yā）模。
精密機械加工在一定程度對（duì）產品的（de）高可靠性的追求，在運行時對軸承等一遍承受載荷（hé）一邊做（zuò）相對運動的零件，在運行時可以有效的降低其表麵（miàn）粗糙度，這（zhè）樣就（jiù）可以改善零件的耐磨損性，提高其工作穩定性、延（yán）長使用壽命。陶瓷球的表麵粗（cū）糙度（dù）要求達到數納米（mǐ）。加工變質層的化學（xué）性質活潑（pō），易受腐（fǔ）蝕，所以從提高零件耐（nài）腐（fǔ）蝕能力的角度出發，要求加工產生的變質層盡量小。
