1、主軸軸承的（de）安裝（zhuāng）調試注（zhù）意事項
（1）單個軸（zhóu）承的安裝調（diào）試
裝配時盡可能使主軸定位內孔與主軸軸徑的偏心量和軸承內圈與滾道的偏心量接近，並使其方（fāng）向相（xiàng）反，這樣可（kě）使裝配後的偏心量減小（xiǎo）。
（2）兩個軸承的安裝調試
兩支撐的主軸軸承安（ān）裝時，應使前、後（hòu）兩（liǎng）支撐軸承的偏心量方向相（xiàng）同，並適當選擇偏心距的大小。前軸承的精度（dù）應比（bǐ）後（hòu）軸承的精度高一個等級，以使裝（zhuāng）配後主軸部件的前端定位表麵的偏心量最小。在維修機床拆卸主（zhǔ）軸軸承時，因原生產廠家已調整好軸（zhóu）承的偏心位置，所以要在拆卸前做好圓周方向位置記號，保證重新裝配後軸承與主軸的原相對位置不變，減少對主軸部件（jiàn）的影（yǐng）響。
過盈配合的軸承裝配時需采用（yòng）熱裝或冷裝（zhuāng）工藝方法（fǎ）進行（háng）安裝（zhuāng），不要蠻力敲砸，以免在安（ān）裝過程中損壞（huài）軸承，影響機（jī）床性能。
2、滾（gǔn）珠絲杠（gàng）螺母副的安裝調試注意事（shì）項
滾珠絲杠螺母（mǔ）副僅用於承受軸向負荷。徑向（xiàng）力、彎矩會使滾珠絲杠（gàng）副產生附加表麵（miàn）接觸應力等不良（liáng）負荷，從而可能造成絲杠（gàng）的永久性損壞。因（yīn）此，滾珠絲杠螺（luó）母副安裝到機床時，應注意：
（1）滾珠（zhū）螺母應在有（yǒu）效行（háng）程內運動，必須在行程兩端配置限位，避免螺母越程脫離絲杠軸，而（ér）使滾珠脫落。
（2）由於滾珠絲（sī）杠螺母副傳動效率高，不能自鎖，在用（yòng）於垂直方向傳動時，如部件重量未加（jiā）平衡，必須防止傳動停止或電機失電後，因部件自重而產生的逆傳（chuán）動，防止逆傳（chuán）動（dòng）方法可用（yòng）：蝸輪蝸杆傳（chuán）動、電動（dòng）製動器等。
（3）絲杠的軸線必須和與之配套導軌的軸線（xiàn）平行，機床兩端軸承座的（de）中心與螺母座的中心必（bì）須三點成一線（xiàn）。
（4）滾珠絲杠螺母副安裝（zhuāng）到機床時，不（bú）要將螺（luó）母從絲杠（gàng）軸上卸下來。如（rú）必須卸下來時，要使用輔助套（tào），否則裝卸（xiè）時（shí）滾珠有可能脫落。
（5）螺母裝（zhuāng）入螺母座安裝孔時，要避免撞擊（jī）和偏心。
（6）為防止切屑進入，磨損滾珠絲杠螺母副，可加裝防（fáng）護裝（zhuāng）置（zhì）如折皺保護罩、螺旋（xuán）鋼帶保護套等，將絲杠軸完（wán）全保護起來。另（lìng）外，浮塵多時（shí）可在絲杠螺母兩端增（zēng）加防塵（chén）圈。
3、直線滾（gǔn）動導軌安裝調試注意事項
（1）安（ān）裝時輕拿輕（qīng）放，避免磕碰影響導軌的直線精度。
（2）不允許將滑塊拆離（lí）導軌（guǐ）或超過行程又推回去。若因安裝困難（nán），需（xū）要拆下滑塊（kuài）時，需使用引導軌。
（3）直（zhí）線滾動導軌成對（duì）使用時，分主、副導軌副，首先安裝主導軌副（fù），設置導軌的基準側麵與安裝台階的基準側麵緊密相貼，緊（jǐn）固安裝螺栓（shuān），然（rán）後再以主導軌副（fù）為基準，找正安裝副導軌副。找正（zhèng）是指兩根導軌副的平行度、平麵度。最後，依次擰緊滑塊（kuài）的緊固螺栓。
