一、機械加工的處理原則：
機械加工的處理原則（zé）分為三點來為大家詳細講述：
1、為了（le）保證加工精度，粗（cū）、精加工最好分開進行。因為粗加（jiā）工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表麵有（yǒu）較顯著的加工硬（yìng）化現（xiàn）象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加（jiā）工連續進（jìn）行，則精加工後的零件精度會因為應力的重新分布而（ér）很快喪失。對於（yú）某些加工精度要求高的零件。在粗加工之後和精加（jiā）工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序（xù）來消除內應力。
2、合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工（gōng）餘量，並不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既（jì）能（néng）充分發（fā）揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。
3、在機械加（jiā）工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為（wéi）改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為消除內應力，如時效處理（lǐ）、調質處理等，一般安排在粗加工之後，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加（jiā）工之後進行。如熱處理後有較大的變形（xíng），還須安排最終加工工序。
二（èr）、機械加工中的安全（quán）注（zhù）意（yì）事項：
1、便於操作，減少來回（huí）走動，避免不必要的彎腰、踮腳動作。
2、定位準確可靠（kào），防止稍有震動便產生誤動作。
3、機床設備操作件運動方向和被操作部件運動（dòng）方向要符合規定，並有簡易符號標誌。
4、安設（shè）必要的互鎖機構，防（fáng）止操作件產生不協調動（dòng）作，以及多人操作時不協調出（chū）現的事故。
5、手柄、手輪、按鈕的結構和排列位（wèi）置要符合規定。啟動按鈕應安裝在機殼內或安裝防止意外觸動的護環（huán）。安（ān）裝在軸杆上的手輪（lún）、手（shǒu）柄，在自動進刀時，會（huì）隨軸轉動傷人，因此應安裝自動脫出裝置。
