CNC加（jiā）工，也叫數控加工。在華南一帶也叫電腦鑼加（jiā）工。因為數控（kòng）加工是編程後由電（diàn）腦控製加工，因此，CNC加工具有加工質量穩定，加工精度高，重複精度高，可加工（gōng）複雜型麵，加工效率高等優點，CNC加工目前已經成為加工領（lǐng）域的（de）主流加工設備。在實際加工（gōng）過程中，人的因素及操作經驗，在很大程度上會影響最終的加工品（pǐn）質。
眾所周知，工件在找正及程序調試完（wán）成之後，就可進入自動加工階段。但在CNC機床自動加工過程中，操作者需要對切削的（de）過程進行監控（kòng），防止出現非（fēi）正常切削造成工件質量問題及其它事故。
在加工過（guò）程中（zhōng），重要是（shì）對CNC加工過程的幾個方麵進行監控。
粗加工的（de）監控
加工過程監（jiān）控粗加工主要考慮的是工件表麵的多餘餘量的快速切除。在機床自動加工過程中（zhōng），根據（jù）設定的切（qiē）削用量，刀（dāo）具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作（zuò）者應注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中（zhōng）的切削負荷變化情況，根據刀具的承受力狀況，調整切削用量（liàng），發揮機床的最大效率。
切削聲音的監控（kòng）
切削過程中切削聲音（yīn）的監控在自動切削過程中，一般開始切削時（shí），刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時機床的運動是平穩的。隨著（zhe）切削過程的（de）進行，當工件上有硬質點（diǎn）或刀具磨損或刀（dāo）具送夾等原因後，切削（xuē）過程（chéng）出現不穩定，不穩定的表（biǎo）現是（shì）切削聲音發生變化，刀具與工（gōng）件之間會出現相互撞擊聲，機床會出現震動。此（cǐ）時應及（jí）時調整切削用量及切削條件，當調整效（xiào）果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況。
精加工的監控
精加工（gōng）過程監控精加工，主要是保證工件的加（jiā）工尺寸和加工（gōng）表麵質量，切削速（sù）度較高，進給量較大。此時應著重（chóng）注意積屑瘤對加工表麵的影響，對於型腔加工，還應注意拐角處（chù）加工過切與讓刀。對於上述問題的解決，一（yī）是要注意調整切削液的噴淋位置，讓加工表麵時刻處於冷卻條件；二是要注意（yì）觀察工件的（de）已（yǐ）加工麵質量，通過調整切削用量，盡可能避免質量（liàng）的變化。如調（diào）整仍無明顯（xiǎn）效果，則應停機檢察原程序編得是否合理。特別注意的是，在暫停檢查或停機檢查時，要注意刀具的（de）位置。如刀具在切削過程（chéng）中停（tíng）機，突然（rán）的主軸停轉，會使工件表麵產生刀痕。一般應在刀具離開切削狀（zhuàng）態時，考慮停機。
刀具監控
刀具的質量很大程度決定了工件的加工質量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監控、切削時間控製、切（qiē）削過程中（zhōng）暫停檢查、工件表麵分析等方法判斷刀具的（de）正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據（jù）加工要求，對刀具及時處（chù）理，防止發生由刀具未及時處理而產生（shēng）的加工質量問題。
