關於數控加工（gōng），有很多（duō）問（wèn）題，比如：如何（hé）在加工過程中監控（kòng）與調整？如何合理選擇加工刀具？切削用量有幾大要素？有幾種材料的刀（dāo）具？如何確定刀具的轉速，切（qiē）削速度，切削寬度？加工程（chéng）序單有（yǒu）什麽（me）作用？在加工程序單中應包括什（shí）麽內容？那這些問題如何進行解答，是一個重要（yào）問題，所以小編從網上找了一些資料，歸納整理，下（xià）麵就分別（bié）來解答這些問題，具體的內容如下。
1.如（rú）何在加工過程中（zhōng）監控與調整（zhěng）？
工件在找正及程序調試完成之後，就可進入自動加工階段。在自動加工（gōng）過程中，操作者（zhě）要對切削的過程進行監控，防止出現非正常切削造成（chéng）工件質量問題及其它事故。
所以，對切削過程進行監控主（zhǔ）要考慮以下幾個（gè）方麵：
(1)加工過程監控（kòng）
粗加工（gōng）主要考慮的是工件表麵的多餘餘量的快速切除。在機床自動加工過程中，根據設定的（de）切削用量，刀具（jù）按預定的（de）切削軌跡自動切削。此時操作者應（yīng）注（zhù）意通過切削負荷表觀察自動加工過程中的切削負（fù）荷變化情況，根據刀具的承受力狀況（kuàng），調整切削用量，發揮機床的最（zuì）大效率。
(2)切削過程中切削聲音的監控
在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削（xuē）工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時機床的（de）運動是平穩的。隨著切削過程的進行，當工件上有硬質點或刀具磨（mó）損或（huò）刀具送（sòng）夾等原因後，切削過程出現不穩定，不穩定的表（biǎo）現是切削聲（shēng）音發生變化（huà），刀具與工（gōng）件之間會出現相（xiàng）互撞擊聲，機床會出現震動。此時應及時調整切削用量及切削條件，當調（diào）整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況。
(3)精加工過程監（jiān）控
精加工主要（yào）是保證（zhèng）工件（jiàn）的（de）加工尺寸和（hé）加工表麵質量（liàng），切（qiē）削（xuē）速度較高，進給量較大。此時應著重（chóng）注意積屑瘤對加工表麵的影響（xiǎng），對於型腔加工，還應注意拐角處加工過切（qiē）與讓刀。對（duì）於上述問題的解決，一是（shì）要注（zhù）意調整切削液的噴淋位置，讓加工表麵時刻處（chù）於最佳]的冷卻條件；二（èr）是（shì）要注（zhù）意觀察（chá）工件的已（yǐ）加工麵質量，通（tōng）過調整切削用量，盡（jìn）可能避免質量的（de）變化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察原（yuán）程（chéng）序編（biān）得是否合理。
(4)刀具監控
刀具的質量很（hěn）大程度決定了工件的加工質（zhì）量。在自動加（jiā）工切削過程中，要（yào）通過（guò）聲音（yīn）監控、切削時間控製、切削過程中暫停檢查、工件表麵分析等（děng）方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據加工要求，對刀具及時處理，防止發生由刀具未及時處理而產生的加（jiā）工質量問題。
2.如何合理選擇（zé）加工刀具？切削用量有幾大要素？有幾種材料的刀具？如何確定刀具的轉速，切削速度，切削寬度？
平麵銑削時應（yīng）選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑（xǐ）刀。一（yī）般銑削時，盡量采用二次（cì）走刀加工，第一次走刀最好用端（duān）銑刀粗銑，沿工（gōng）件表麵連續走刀。每次走刀寬度推薦至為刀具直徑（jìng）的（de）60%—75%。
立銑刀和鑲硬質合金刀片的端銑刀主要用於加工凸台、凹槽和箱口麵。球刀、圓刀常用於加工曲麵和變斜角輪廓外形。而球刀多用於（yú）半精加工和精加工。鑲硬質合金刀具的（de）圓刀多用於開粗（cū）。
3.加工程序單有什麽作用？在加工程序單中應包（bāo）括什麽內容？
加工程序單（dān）是數控加工工藝設計的內容之一，也是需（xū）要操作者遵守、執行的規（guī）程（chéng），是加工程序的具體說（shuō）明，目的是讓（ràng）操作者明確程序的內容、裝（zhuāng）夾和定位方式、各個加工程序（xù）所選用的刀具既（jì）應注意的問題等。在加（jiā）工程序（xù）單裏，應包（bāo）括：繪（huì）圖和編程文件名，工件名稱（chēng），裝夾草圖，程序名，每（měi）個程序所使用的刀具（jù）、切削（xuē）的最大深度、加工性質、理論加工時間等。
