關於數控加工，有很多問題，比如：如何在加工過程中監控與調整？如何（hé）合理選擇加工刀具？切削用量有幾大要素？有幾種材料的刀具？如何確定（dìng）刀具的轉速，切削速度，切削寬度？加工程序單有什麽作用？在加工程序單中應包（bāo）括（kuò）什麽（me）內容？那這些問題如何進行（háng）解答，是一個重要問（wèn）題，所以小編從（cóng）網上找了一些資料，歸納整理，下麵就分別來解答（dá）這些問題，具體的內容如下。
1.如何在加工過程中監控與調（diào）整？
工件在找正及（jí）程序調試完成之（zhī）後，就可進入自動加（jiā）工階段。在自動加工（gōng）過程中（zhōng），操作者要對切削的過（guò）程進行監控，防止出現非（fēi）正常切削造成（chéng）工（gōng）件質量問題及（jí）其它事（shì）故。
所以，對切削過（guò）程進行監控（kòng）主要考慮以下幾個方麵：
(1)加工過程監（jiān）控
粗加工（gōng）主要考慮的是工（gōng）件（jiàn）表（biǎo）麵的多餘餘量的快速切除。在機床自動加工過程中，根（gēn）據設定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡（jì）自（zì）動切削。此時操作者應注（zhù）意（yì）通（tōng）過切削負荷表觀察自動（dòng）加工過程（chéng）中的切削負荷變化情況，根據（jù）刀具的承受力狀況，調整切削（xuē）用量，發揮機床的最大效率。
(2)切削過程中（zhōng）切削聲（shēng）音的監控
在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件的聲音（yīn）是穩（wěn）定（dìng）的、連續的、輕快的，此時機床的運動是平穩（wěn）的。隨著切削過程的進行，當工件上有硬質點或刀具磨損或刀具送夾等原因後，切削過程出現不穩（wěn）定，不穩定的表（biǎo）現是切削聲音發生變化，刀具與工（gōng）件之間會出現相互（hù）撞擊聲，機床會（huì）出現震動。此時應及（jí）時調整（zhěng）切削用量（liàng）及切削條（tiáo）件，當調整效果不明（míng）顯時（shí），應暫停（tíng）機床（chuáng），檢查刀（dāo）具及工件狀況。
(3)精（jīng）加工過程監控
精加工主要是保證工件的加工尺寸和加工表麵質量，切削速度較高，進給量較大。此時應著重注意積屑瘤對加工表麵的（de）影響，對於型腔加工，還應注意拐角（jiǎo）處加工過切與讓（ràng）刀。對於上述問題的解決，一是要注意調整切削液的噴淋位（wèi）置，讓加工表麵（miàn）時刻處（chù）於最佳]的冷卻條件；二是要注意觀察工件的已加工麵（miàn）質量，通過調整切削用（yòng）量，盡（jìn）可（kě）能避（bì）免質量的變（biàn）化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編得是否合理。
(4)刀具監控
刀具的質量很大（dà）程度決定了工件（jiàn）的加工質量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監控、切（qiē）削時間控製（zhì）、切削過程中暫停（tíng）檢（jiǎn）查、工件表麵分析等方法判斷刀具的正常磨損狀（zhuàng）況及非正常破損狀況。要根據加工要求，對刀具及時處理（lǐ），防（fáng）止發生（shēng）由（yóu）刀具未及時處理而產生（shēng）的加工質量問題。
2.如何合（hé）理選擇加工刀具？切削用量有幾大要（yào）素？有幾種材料的刀具（jù）？如何確定刀具（jù）的轉速，切削速度，切削寬度？
平麵銑削時應選用不重（chóng）磨（mó）硬質合（hé）金端銑刀或立銑刀。一般銑削（xuē）時，盡量采（cǎi）用二次走刀加工，第一次走刀最好用端銑刀粗（cū）銑，沿工件表麵連續走刀。每次走刀寬度推薦至（zhì）為刀具直徑的60%—75%。
立銑刀和（hé）鑲硬質合（hé）金刀片的端銑刀主要用於加（jiā）工凸台、凹槽和箱口麵。球刀、圓刀常用於加工曲麵和變斜角輪廓外形。而球刀多用（yòng）於半精加工和精加工。鑲硬質合金刀（dāo）具的圓刀多用（yòng）於開粗。
3.加工程序單（dān）有什麽作用？在加工程序單中應包括什麽內容？
加工程序（xù）單是（shì）數控加工（gōng）工藝設計的內容之一（yī），也是需要（yào）操作者遵守、執行的（de）規程，是加工程序的具體（tǐ）說明，目的是讓操作者明確程序（xù）的內容、裝夾和（hé）定位方式、各個加工程序所選用的刀具既應注意的問題等（děng）。在加工程序單裏，應包括：繪（huì）圖和編（biān）程文件名（míng），工件名稱，裝夾（jiá）草（cǎo）圖，程序（xù）名，每（měi）個程序所使用的（de）刀具、切（qiē）削的最（zuì）大深度、加工性（xìng）質、理論加工（gōng）時間（jiān）等（děng）。
