任何零件在加工的時候都是有（yǒu）精（jīng）度要求的，若是檢測中發現零件（jiàn）加工精度變差，這樣的產品很有可能成為不合格品。那麽對於零件來說，它的加工精度為何會變（biàn）差呢？
非標精密零部（bù）件加工（gōng）精（jīng）度差很大程度上是（shì）因為在設備（bèi）安裝調整時，各軸之間的（de）進（jìn）給動態跟蹤誤差沒調好；或者是因為（wéi）機器（qì）使用磨損後，機床各軸（zhóu）傳動鏈有了變化（huà）。在這（zhè）種情況（kuàng）下，可經過重（chóng）新調整及修改間隙補償量來解決（jué）。
所以當非標精密零部件（jiàn）加工備的（de）動態跟蹤誤差過大而報警時，可（kě）檢查其伺服電機轉速是否過高；位置檢測元件是否良（liáng）好；位置反饋（kuì）電纜（lǎn）接插件是否接（jiē）觸良好；相應的模擬量輸出鎖存器、增（zēng）益電位器是否良好；相應的伺服驅動裝置是否正常等，並及時進行檢修。
當然，若是機床運動時超調也會引起零件加工精度不好，比如說是加、減速時間太短，可適當延長速度變（biàn）化時間；也可能是伺服電動機與絲（sī）杠之間的連接鬆動或剛性太差，可適當減小位置環的增益。
另外，當非標精密（mì）零部件加工設備的（de）兩軸聯動時（shí），圓的軸向變形和斜（xié）橢圓誤差等因素的影響下（xià），零件加工精度（dù）也會變差。其中變形可能是機械未調整好造成的；而斜橢圓（yuán）誤差（chà）需先檢查各軸的位置偏差值，如果偏（piān）差過（guò）大，可調整位置環增（zēng）益來排除。
然後檢查旋轉驅動器或感（gǎn）應同步器的接口板是否調好，再檢查機械傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合適等，確定零件加工精度差的根本原因。
