任何零件在加工的時候都（dōu）是有精度要求的，若是檢測中發現零件加工精度變差，這樣的產品很有可能成為不合格品。那（nà）麽對於零件來說，它的加工精度為何會變差呢（ne）？
非（fēi）標精密零（líng）部件加工精度差很大程度上是因為在設備安裝調整時（shí），各軸之間的進給（gěi）動態跟蹤誤差沒調好；或者是因為機器使用（yòng）磨損後，機床各軸傳動鏈有了變化。在這種情況下，可經過重新調整及修改間隙補償量來（lái）解決。
所（suǒ）以當非（fēi）標精密零部件加工備的動態跟蹤誤差過大而報警時，可檢查（chá）其伺服電機轉速是否過（guò）高；位置檢測元件是（shì）否良好；位置反饋（kuì）電（diàn）纜（lǎn）接插件是否接觸良好；相應的模擬量輸出鎖（suǒ）存器、增益電位（wèi）器是否良好；相應的伺服驅動裝置是否正常等，並及時進行檢修。
當然，若是機床運動時超調也會引起零件加工精度不好，比如說是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時間；也可能是伺（sì）服電動機與絲（sī）杠之間的連接鬆動或剛性太差，可適當減小（xiǎo）位置環的增益。
另外，當非標精密零部件（jiàn）加工設備的兩軸聯動時，圓的軸向變形和斜橢圓誤差等因素的影響下，零件加工精度也會（huì）變差。其中變形可能是機（jī）械未（wèi）調整好造成的；而斜橢圓誤差需先檢查各軸的位置偏（piān）差值，如（rú）果偏差過大，可調整位置環增益來排除。
然後檢查旋轉驅（qū）動器或感應同步器的接口板是（shì）否調好，再檢查機械傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合適等（děng），確定零（líng）件加工精度差（chà）的根本原因。
