1. 工件尺寸準確，表麵（miàn）光（guāng）潔（jié）度差
故障原（yuán）因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產（chǎn）生共振（zhèn），放置不平穩；機床有爬行現象（xiàng）；加工工藝不好。
解（jiě）決方案：刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床（chuáng）產生共（gòng）振或放置不（bú）平穩，調整水平，打（dǎ）下基（jī）礎，固定（dìng）平穩;機械產生爬（pá）行的原因為拖板導軌磨（mó）損（sǔn）厲害（hài），絲杠滾（gǔn）珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃（sǎo）鐵（tiě）絲，並及時加（jiā）潤滑油（yóu），以減少摩擦;選擇適合（hé）工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。
2. 工件產生錐度（dù）大小頭現象
故障原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩;車削（xuē）長軸時，貢獻材料比（bǐ）較硬，刀（dāo）具吃刀比較深，造成讓刀（dāo）現象;尾座頂針與主軸不同心。
解（jiě）決方案：使用（yòng）水平儀調整機床的水平（píng）度，打下（xià）紮實的（de）地（dì）基，把機床固定（dìng）好提高其韌性;選擇合理的工藝（yì）和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。
3. 驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸（cùn）時大（dà）時小
故障原（yuán）因：機床拖（tuō）板長（zhǎng）期高速運行，導致絲（sī）杆和軸承磨損;刀架的（de）重複定位精度在長期使用中產（chǎn）生偏差;拖（tuō）板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般（bān）由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導（dǎo）致加（jiā）工（gōng）尺（chǐ）寸變化（huà）。
解決（jué）方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過（guò）係統編輯一個（gè）固定循環程（chéng）序（xù），檢查拖板的重複定位精度，調整絲（sī）杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複（fù）定位精度，調整機械（xiè）或更換刀架;用百分表檢測加（jiā）工工件後是（shì）否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸（zhóu）承。
4. 工件尺寸與實際尺寸相（xiàng）差（chà）幾毫米（mǐ），或某一軸向有很大變化
故障原因（yīn）：快速定位的速度太（tài）快，驅動和電機反應不（bú）過來；在長期摩擦損耗後（hòu）機（jī）械的拖板絲杆和軸承過緊卡死（sǐ）；刀（dāo）架換刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼（hū）應或沒取消刀補就結束了；係統（tǒng）的電子齒輪比或步距角設置錯誤。
解決方案：快速定位速度太快，則適當調整GO的速（sù）度，切削加減（jiǎn）速度（dù）和時間使驅動器和電機在（zài）額定的運行頻率下正常工（gōng）作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承（chéng）過緊卡死，則必須重新（xīn）調整修複；刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是（shì）否（fǒu）滿足（zú），檢查（chá）刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間（jiān）隙是否太大，安裝是否過（guò）鬆等；如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照（zhào）說明書的指令要（yào）求編寫正（zhèng）確（què）的程序；若（ruò）發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞（huài），出現此現象（xiàng）可通過打百分表來測量。
5. 加工圓弧效果不理想，尺寸不到（dào）位
故障原因：振動頻率的重疊導（dǎo）致共振；加（jiā）工工藝;參數設置不合理，進給速度（dù）過大，使圓弧加工失步;絲（sī）杆間隙大引（yǐn）起的鬆動或絲杆過緊引起的失步；同步帶磨損。
解決方案（àn）：找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是（shì）否安裝牢固，放置平穩，拖（tuō）板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換（huàn）同步帶。
6. 批量生產（chǎn）中，偶爾出現工件超差
故障原因：必須認真檢查工裝夾（jiá）具，且（qiě）考慮到操作者的（de）操作方（fāng）法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺（chǐ）寸變（biàn）化，必須改善工裝使工人盡（jìn）量避免人為疏忽作出誤判現象;數控係統可（kě）能受到外界電（diàn）源的波動或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給（gěi）驅動致使驅動接受（shòu）多餘的脈衝驅動（dòng）電機奪走或少走（zǒu）現象。
解決方案：了解（jiě）掌握其規律，盡（jìn）量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的（de）強電電纜（lǎn）與弱電（diàn）信號的信號線隔離，加（jiā）入抗幹（gàn）擾的吸收電（diàn）容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接（jiē）牢固，接地觸點（diǎn）最近，采取一切（qiē）抗幹擾措施避免係統受幹擾。
7. 工件某一道（dào）工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確
故障原因（yīn）：該程序段程序的參數是（shì）否合理，是否（fǒu）在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求。
解決方案：螺紋程序段時出現亂牙，螺（luó）距（jù）不對（duì），則（zé）馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼（mǎ）器)和（hé）該功能的客觀因（yīn）素。
8. 工件的每道工序都有遞增或遞減的（de）現象
故障原因：程序編寫錯（cuò）誤;係統（tǒng）參數設置不合理;配置設置不當;機械傳動（dòng）部件有規（guī）律周期性的變化故障。
解決方案（àn）：檢查程序使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判（pàn）斷，把（bǎ）百分表定位在程（chéng）序的起（qǐ）點讓（ràng）程序結束後拖板（bǎn）是否回到起點位置（zhì），再重複執行即便觀察其結果，掌握其規律;檢（jiǎn）查係（xì）統參數是否設置合理或被認為改動;有關的機床配置在（zài）連接計算耦合參（cān）數上單（dān）計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機（jī）床傳動部分有沒有損壞（huài），齒輪耦合是否均勻，檢查是（shì）否存在周（zhōu）期性，規律（lǜ）性故障現象，若有則檢查其（qí）關鍵部分並給予排除。
9. 係統引起的尺寸變化不穩定
故障原因：係統參數設置不合理;工作電壓不穩定;係統受外部幹擾（rǎo），導致係統失步;已加電容（róng），但係統與（yǔ）驅（qū）動器之（zhī）間的阻抗不匹配，導（dǎo）致有用信號（hào）丟失;係統（tǒng）與驅（qū）動器之間信號傳輸不正常;係統損壞或內部故障。
解決方案：速度，加速（sù）時間是否過大，主軸轉速，切削速度是否合理，是（shì）否操作者的參數修改導致係統（tǒng）性能（néng）改變;加裝穩壓設備;接地線（xiàn）並確定已可靠連接，在驅動器脈衝輸出（chū）觸點處加抗幹擾吸收電容（róng）;選（xuǎn）擇適當的電容型號;檢查係統與驅（qū）動器之間的（de）信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係統脈衝發生信號是否丟失（shī）或增加;送廠維修或更換主板。
