1. 工件尺寸準確，表麵光潔度差
故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平（píng）穩；機床有爬行現象；加工工藝不好。
解決方案：刀具磨損或受損（sǔn）後不（bú）鋒利，則重新磨刀或選擇（zé）更好的刀（dāo）具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生（shēng）爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨（mó）損或鬆（sōng）動，機床應（yīng）注意（yì）保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工（gōng）件加工的冷卻液，在（zài）能（néng）達到其他工序加工要求（qiú）的情況下，盡量（liàng）選用較高的主軸轉速。
2. 工件產生錐（zhuī）度大小頭現象
故（gù）障原因：機床放置的水平沒調整好，一高一（yī）低，產（chǎn）生放置不平穩;車削長軸時，貢獻材（cái）料（liào）比較硬，刀具吃刀比（bǐ）較深（shēn），造成（chéng）讓刀現象;尾座頂針與主軸不（bú）同心。
解決方案：使用（yòng）水平儀（yí）調整機床的水平度（dù），打下（xià）紮實的地基，把機床（chuáng）固定好提（tí）高其韌性;選擇合理的（de）工藝和適當的切削（xuē）進給（gěi）量避免刀（dāo）具受力讓刀;調整尾座。
3. 驅動器（qì）相（xiàng）位燈正常，而加（jiā）工出來（lái）的工件尺寸時（shí）大時小
故障原因（yīn）：機床拖板長期高（gāo）速運行，導致絲杆和（hé）軸承磨損;刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點（diǎn），但加工工件尺寸仍然（rán）變化。此種現象一般由主軸引（yǐn）起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。
解決方案：用百（bǎi）分表（biǎo）靠在刀架底部（bù），同時（shí）通過係統（tǒng）編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複（fù）定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。
4. 工件尺寸與實際尺寸相差幾毫（háo）米，或某（mǒu）一軸（zhóu）向（xiàng）有很大變化
故障（zhàng）原因：快速定位的速度太快，驅動（dòng）和電機反應不過（guò）來；在長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡（kǎ）死；刀（dāo）架換刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程序錯（cuò）誤，頭、尾沒有呼（hū）應或（huò）沒取消刀補就結束了；係統的電子齒輪比或步距角（jiǎo）設置錯誤。
解決方案：快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速（sù）度和時間使驅動器（qì）和電機在額定的運行頻率下正常（cháng）工作;在出現機床磨損後產生（shēng）拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修複；刀架（jià）換刀後太鬆則檢查刀架反轉（zhuǎn）時間是否滿足，檢查刀架內（nèi）部（bù）的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大（dà），安裝是否過鬆等；如果是程序原因造（zào）成的，則必須修改程序，按照（zhào）工件圖紙要求改進（jìn），選（xuǎn）擇合理的加工（gōng）工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序；若發現尺寸偏差太大則（zé）檢查係統參數（shù）是否設置合理，特別是電子齒輪（lún）和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量。
5. 加工圓（yuán）弧效果不（bú）理想，尺寸不到位
故障原（yuán）因：振動頻率的重疊導致共振；加工（gōng）工藝（yì）;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲杆間隙大引起（qǐ）的鬆動或絲杆過（guò）緊引起的（de）失步；同步帶磨損。
解決方案：找出產生共（gòng）振的部（bù）件，改變其頻率，避免共振;考（kǎo）慮工件材料的加工工藝，合理編製程（chéng）序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機（jī）床是否安裝牢固，放置平穩，拖（tuō）板是否磨損後過緊，間隙增大或（huò）刀架鬆動等;更換同步帶。
6. 批量生產中，偶爾出現工件超（chāo）差
故障原因：必須認（rèn）真檢查工裝夾具，且考慮到操作者（zhě）的操作方（fāng）法，及裝夾的可靠（kào）性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;數控係統（tǒng）可能受（shòu）到外界電源的（de）波（bō）動或（huò）受到幹（gàn）擾後自動產生幹擾脈衝，傳給（gěi）驅動致使驅（qū）動接受多餘的脈衝（chōng）驅動電機奪（duó）走或少走現象。
解（jiě）決方案（àn）：了解掌握其規（guī）律（lǜ），盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電（diàn）場幹擾的強電電纜（lǎn）與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和（hé）采用（yòng）屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否（fǒu）連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受（shòu）幹擾。
7. 工件某一道工（gōng）序加工有變化，其它各道工（gōng）序（xù）尺寸準確（què）
故障（zhàng）原因：該程序段（duàn）程序的參（cān）數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否（fǒu）符合說明書要求。
解決方案：螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到（dào）加工螺紋（wén）的外圍配置(編碼器（qì）)和該功能的客觀因素。
8. 工件的（de）每道工序都有（yǒu）遞增或遞（dì）減的（de）現象
故障原因：程序編寫（xiě）錯誤;係統參（cān）數設置不合理;配置設（shè）置不當;機械傳動部件（jiàn）有規律周期性的變化故障。
解決方案：檢查程序使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡（jì）執（zhí）行，可以通過打百分表來判斷，把（bǎ）百分（fèn）表定位在程序的起點（diǎn）讓程序結束後（hòu）拖板是否回（huí）到起點（diǎn）位置，再重複執行即便觀察其結果，掌握其規（guī）律;檢查係統參數是否設置合理（lǐ）或（huò）被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合（hé）參數上單（dān）計算是否（fǒu）符合要（yào）求，脈衝當（dāng）量是否準（zhǔn）確;檢查機床傳動部分有（yǒu）沒有損壞，齒輪耦（ǒu）合是否均勻，檢查是否存在周期（qī）性，規律性故障現象，若有則檢（jiǎn）查其關鍵部分並給予排除。
9. 係統引（yǐn）起的尺寸變化不（bú）穩（wěn）定
故障原因：係統參數設置不合理;工作電壓不穩定;係統受外部（bù）幹擾，導致係統（tǒng）失步;已加（jiā）電容，但係統與驅動器之間的阻抗不（bú）匹配，導致（zhì）有用信號丟失;係統與驅動器之（zhī）間信號傳輸不正常;係（xì）統損壞或（huò）內部故障（zhàng）。
解決方案：速度，加速時間是否過大，主軸轉速，切削速度是（shì）否合理，是否操作者的參數修改導致係統性能改變;加裝穩壓設（shè）備;接地線並（bìng）確定已可靠（kào）連接，在驅動器脈衝輸出觸點處加抗幹擾吸收電容（róng）;選擇適（shì）當的電容型號;檢查係統與驅動器之（zhī）間的（de）信號連接線是否帶屏蔽，連接是（shì）否可靠，檢查係統脈衝（chōng）發生信號是否丟失或增加;送廠維修或（huò）更換主板（bǎn）。
