在適當的時機在（zài）機械加工過程（chéng）中（zhōng）插入熱處理,可使冷,熱工序配合得（dé）更好,避（bì）免因熱處理帶來的變形. 熱處理的安排，根據熱處理的目的,一（yī）般可分為:
1、預備熱處理 預備熱處理的目的是消除毛（máo）坯製造過程中產生的內應力,改善金屬材料的切削加工性能,為最終熱處理做準備.屬於預備熱處理的有調（diào）質,退火,正火等,一般安排在粗加工前（qián）,後.安排在粗加工前,可改善材料的切（qiē）削加工性能;安排在粗加工後,有利於消除殘餘內應力.
2、最終熱（rè）處理一般應安排在粗加工,半精加工（gōng）之後,精加工的前後.變形較大的熱處理,如滲碳淬火,調質等,應安排在精加工前進行,以便在（zài）精（jīng）加工時糾正熱處理的變形;變形較小的熱處理,如滲氮等,則（zé）可（kě）安排在精加工之（zhī）後進行.
3、時效處理 時效處理的（de）目的是消除內應力,減少工件變形.時（shí）效處（chù）理分自然時效,人工時效（xiào）和冰冷處理三大類.時效處理（lǐ）一般安排在粗（cū）加工之（zhī）後,精加工之前;對於精度要求較（jiào）高的零（líng）件可在半（bàn）精加工之後再安排一次時效處理;冰冷處理一般安排在（zài）回火處理之後或者精加工之後或者工藝過程的最後.
4、表麵處理 為了表麵防腐或表麵裝飾,有時需要對表麵進行（háng）塗鍍或發藍等處理這種（zhǒng）表麵處理通常安排在工藝過程的最後.
