(1)零件裝夾方法與（yǔ）夾具選擇
數控機床（chuáng）加工上被加（jiā）工零件的裝夾方（fāng）法也（yě）要合理的選擇定位基準和夾（jiá）緊方案，在進行（háng）精基準選擇（zé）時，一般要遵循“基準統（tǒng）一”和“基準重合”這兩（liǎng）個原則，除了這兩（liǎng）個原則，我（wǒ）們還要考慮：
a.盡量在一次定位夾緊中完成所有的表麵的加工，因此，要選擇便於各個表麵都可被（bèi）加工的定位方式。
b.工（gōng）件一次裝夾時，應能（néng）完成對（duì）工件所有表麵的加工。
c.確定工件（jiàn）在工作台上的安放位置時，應（yīng）考（kǎo）慮到能兼顧到各個工位的加工，刀具的長度（dù）以及刀具的剛度對加工質量的（de）影響。
d.在控加工中使用的夾具，應盡可能選擇由通用元件（jiàn）拚裝的，並且可以調節的夾（jiá）具，縮短生產準備周期。
(2)加工順序的安排
安排加工順序時，基本原則是（shì）一定要遵守的，包括“先（xiān）麵後孔”、“先（xiān）粗後精”等，除了這些基本原則，我們還應該遵循以下原則（zé），為：
a.按刀具集中工序（xù）加工，避免同（tóng）一（yī）把刀具多次重複使用，減少換刀次數和時間。
b.同軸度（dù）要求很高的孔（kǒng）係，應在一（yī）次定位後，把該孔係的加工全部完成後，再對其它坐標位置的孔係進行加工，這樣能消除重複定位時產生的誤差，提高孔（kǒng）係的同（tóng）軸度。
c.選擇確定好（hǎo）刀（dāo）點和換刀點，一旦確定好後，不宜更換。
