1、零件圖樣尺寸標注應（yīng）符合編程（chéng）的方便
在數控加工圖上，宜采用以同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸（cùn）。這種標注方法，既便於編程，也（yě）便於協調設計基準、工藝基準、檢測基準與編程零點的設置和計（jì）算。
2、零件輪（lún）廓結構（gòu）的幾何元素條件應充分
在編（biān）程時要對構成（chéng）零件輪廓的所（suǒ）有幾（jǐ）何（hé）元素進行定義。在分（fèn）析零件（jiàn）圖時（shí），要分析各種幾何元素的條件是否充（chōng）分，如果不（bú）充分，則無法對被加工的零（líng）件進行編程或造（zào）型（xíng）。
3、零件所要求的加工精度、尺寸公（gōng）差應能否得（dé）到保證
雖然數控機床加工精度很高，但對一些特殊（shū）情況，例如薄（báo）壁零件的加工，由於薄壁件的剛性較差，加工時產生的切（qiē）削力及（jí）薄壁的（de）彈性退讓極易產生切削麵的振動，使得薄壁（bì）厚度尺寸公差難以保證，其表（biǎo）麵（miàn）粗糙度也隨之（zhī）增大。鈦（tài）浩機械是以機床主軸、回轉頂針、絲杠絲杆、軸加工、數控車（chē）床加工、刀（dāo）柄刀杆、夾頭接杆為公司的主打產（chǎn）品，根據實踐（jiàn）經驗，對（duì）於麵積較大的薄壁，當其厚度（dù）小於3mm時，應在工藝上充分重（chóng）視這一問（wèn）題。
4、零件（jiàn）內輪廓和外形輪廓（kuò）的幾何類型和尺寸是否統一
在數控編程，如果零件的（de）內輪廓與外輪廓幾何類型相同（tóng）或（huò）相（xiàng）似，考慮（lǜ）是否可以編在同（tóng）一個程序（xù），盡可能減少刀具規格和換刀（dāo）次數，以（yǐ）減少輔助（zhù）時間，提高加工效率。需要注意的是，刀具的直徑常常（cháng）受（shòu）內輪廓圓弧半徑R限（xiàn）製。
5、零件的工（gōng）藝結構設計能否采用較（jiào）大直徑的刀具進行加工
采用較大直徑銑刀來加工，可以減少刀具的（de）走刀次數，提高刀具的剛性係統（tǒng），不但（dàn）加工效率得到提高，而且工件表麵和底麵的加工質量也相應的（de）得（dé）到提高。
6、零件銑削麵的槽底圓角半徑或（huò）底板與緣板相交處的圓角半徑r不（bú）宜太大
由於銑刀與銑削平麵接觸的最大直徑d=D-2r，其中D為銑刀直徑。當D一定時，圓角（jiǎo）半（bàn）徑r越（yuè）大，銑刀端刃銑削平麵的（de）能力越差，效率也就越低，工藝性也越差。當r大到一定程度時甚至必須用球（qiú）頭銑刀加工，這是應當避免的。當D越大而r越小，銑刀端刃銑削平麵的麵積（jī）就越大（dà），加工（gōng）平麵的（de）能（néng）力越強，銑削工藝性當然也越好。有時，銑削的底麵麵積較大，底部圓弧（hú）r也較大時，可以用兩把r不同的銑刀分兩次（cì）進行切削（xuē）。
7、保證基準統一原則
若零件在銑削完（wán）一麵後再重新安裝銑削麵的另一麵，由於基準不統一，往往會因為零件重新安裝而接不好刀，加工結束後正反兩麵上的輪廓（kuò）位置及尺寸（cùn）的不協調（diào）。鈦浩機械是以機床主軸、回（huí）轉頂針、絲杠絲杆、軸加（jiā）工（gōng）、數（shù）控車床加工、刀（dāo）柄刀杆、夾頭接杆（gǎn）為公司的主打產品，因此，盡量利用零件本身具有的合適的孔或以零件輪廓的基（jī）準邊（biān）或專門設置工（gōng）藝孔（如在毛（máo）坯上（shàng）增（zēng）加工藝凸台或在（zài）後續工序要（yào）去除餘量上設置（zhì）基準（zhǔn）孔、等作為定位基準），保證兩（liǎng）次裝夾加工後相對位置的準確性（xìng）。
8、考慮零件的變形情況
當零件在（zài）數控銑削過程中有變形情況時，不但（dàn）影響零（líng）件的加工質量，有時，還會出現蹦刀的現（xiàn）象。這時（shí）就應該考慮銑削（xuē）的加工工（gōng）藝問題，盡可能把（bǎ）粗、精加工分開或采用對稱去（qù）餘量的（de）方法。當然也可以采用熱處理的方法來（lái）解決。
