1、零件圖樣尺寸標注應符（fú）合編程的方便
在數控加工圖上（shàng），宜采用以同一基準引注尺寸或直（zhí）接給出坐標尺寸。這種標注方法，既便於編程，也便於（yú）協調設計基準、工藝基準、檢測基準與編程零點的設置和計算。
2、零件（jiàn）輪廓結（jié）構的幾何元素條件應充分
在編程（chéng）時要對構（gòu）成（chéng）零件輪廓的所有幾（jǐ）何（hé）元素進行定義。在分析零件圖時，要分析各種幾（jǐ）何元素的（de）條（tiáo）件是否充分，如果不充（chōng）分，則無法對被加工的零件進行編程或造型。
3、零件（jiàn）所要求的加（jiā）工精度、尺寸公差應能否得到保證
雖然（rán）數控機床加工精（jīng）度很高，但對一些特殊情況，例如薄壁（bì）零（líng）件的加工，由於薄壁件的剛性較差，加工時產生的（de）切削力及薄壁的彈性退讓極易產生切削麵的振動，使得薄壁厚度尺寸公差（chà）難以保證，其（qí）表（biǎo）麵粗糙度也隨之增大。鈦浩機械（xiè）是以機床（chuáng）主軸、回轉頂針、絲杠絲杆、軸（zhóu）加工、數控車床加工、刀柄刀杆、夾頭接杆為公司的主打產品，根據實踐經驗，對於麵積較大的薄壁，當其厚度小於3mm時（shí），應在工藝上充分重視這一問題。
4、零件內輪（lún）廓和外形輪廓的幾何類型和尺寸是否統一
在數控編程，如果零件的內輪廓與外輪廓幾何類型相同或相似，考慮是否（fǒu）可以編在同（tóng）一個程序，盡可能減少刀具規格和換刀次數，以減少輔（fǔ）助（zhù）時間，提高加工效率。需要（yào）注意的是，刀具的直（zhí）徑常常受內輪廓圓弧半徑R限製。
5、零件的工藝結構設計（jì）能否采用較大直徑的刀具（jù）進行加工
采用較大（dà）直徑銑刀來加工，可以減少刀具的走刀次數，提高刀具的剛性係統，不（bú）但加工效（xiào）率得到提高，而且工件（jiàn）表麵和底麵（miàn）的加（jiā）工質量也相應的得到提高。
6、零（líng）件銑削麵的槽底（dǐ）圓角半徑或底板與緣板相交處的圓角半徑r不宜太大
由（yóu）於銑（xǐ）刀（dāo）與銑削平麵接觸的（de）最大直徑（jìng）d=D-2r，其中D為銑刀直徑。當（dāng）D一定時，圓角半徑r越大，銑刀端刃銑削平麵的能力越差，效率也就（jiù）越低，工藝性也越差。當r大到一定程度時甚至必須用球頭銑刀加（jiā）工，這是應當避免的。當D越大而（ér）r越小，銑刀端刃銑削平麵的麵積就越大，加工平麵（miàn）的能力越強，銑削工藝性當然也越好（hǎo）。有（yǒu）時，銑削的底麵麵積較大，底部（bù）圓弧r也較大時，可以用兩把（bǎ）r不同的銑刀分兩次進（jìn）行切（qiē）削。
7、保證基準統（tǒng）一原（yuán）則
若零件在銑削完（wán）一（yī）麵後再重新安裝銑削麵的（de）另一麵，由於基準不統一，往往會因為零件（jiàn）重新安裝而接不好刀，加工（gōng）結束後正反兩麵上的輪廓位（wèi）置及尺寸的不協調。鈦浩機械是以機床（chuáng）主（zhǔ）軸、回轉頂針、絲（sī）杠絲杆、軸加工、數控車床加工、刀柄刀杆、夾頭接杆為公司的主打產品，因此，盡（jìn）量利用零件本身（shēn）具有的（de）合適的孔或以（yǐ）零件輪廓的基準邊或專門設置工藝孔（如在（zài）毛坯上增加工藝凸台或在後續工序要去除餘量上設置基準孔、等作為定位基準），保證兩次（cì）裝夾加工後相對位置的準確性。
8、考慮零件的變形情況（kuàng）
當零件在數控銑削過（guò）程（chéng）中有變形情況時，不（bú）但影響零件的加工質量，有時，還會出現蹦刀（dāo）的現象。這時就應該考慮銑削的加工工藝問題，盡可能把粗、精（jīng）加工分開或采用對稱去餘量的方法。當然也可以采用熱處理的（de）方法來（lái）解決。
