(1)為了保證加工（gōng）精（jīng）度，粗、精加工最好分開進行。因為粗加工（gōng）時，切（qiē）削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量（liàng）多，以及加工表麵有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的（de）內應（yīng）力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工後的零件精度（dù）會因為應力的重新分布而很快喪失。對（duì）於某些加工精度要求高（gāo）的（de）零件。在粗加工之後和（hé）精（jīng）加工之前（qián），還應安排低溫退火或時效（xiào）處理工序來消（xiāo）除內（nèi）應力。
(2)合理地選（xuǎn）用設備。粗（cū）加工主要是切掉大（dà）部分加工餘量，並不要求有較高的加工精度，所以粗（cū）加工應在功率（lǜ）較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則（zé）要求用較高精（jīng）度的機床加工。粗、精加工分別（bié）在不同的機床上（shàng）加工，既能充分（fèn）發揮設備能力，又能（néng）延長精密機床的使用壽命。
(3)在機械加工工藝路線中（zhōng），常（cháng）安排有熱處理工序。熱處（chù）理工序位置的安排如下：為改（gǎi）善金屬的切削加（jiā）工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前（qián）進行。為消除內（nèi）應（yīng）力，如時效處理、調質（zhì）處（chù）理等，一般安排在粗加工之後，精加工之前進行。為（wéi）了提高零件的機械性能，如滲碳、淬（cuì）火、回火等（děng），一（yī）般（bān）安排在機械加工之（zhī）後進行。如熱處理後有較大的變形，還須安排最終（zhōng）加工工序。
2.工（gōng）作中安全注意事項（xiàng）
(1)便於操作，減少來回走動，避免不必要的彎腰、踮腳動作。
(2)定位準確可靠，防止稍有震動便產生誤動（dòng）作。
(3)機床設備操作件運動方向和被操作部件運動（dòng）方向要符合規定，並有簡易符號標誌。
(4)安設必要（yào）的互鎖機構，防止操作件產生不協調動作，以及多人操作時不協調出現的（de）事故。
(5)手柄、手輪（lún）、按鈕（niǔ）的結（jié）構和排列位置要符合規定（dìng）。啟動按鈕應安裝在（zài）機殼（ké）內或裝設防止（zhǐ）意外觸動的護環。安裝在軸杆上的手輪、手柄，在自動進刀時，會隨軸（zhóu）轉動傷人，因此應安（ān）裝自動脫出裝置（zhì）。
