(1)為了保證加工精度，粗、精加工最好（hǎo）分開進行（háng）。因為粗加工時（shí），切（qiē）削量大，工件所受切削力、夾緊力（lì）大，發熱量多（duō），以及加工表麵有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工後的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對於某些加工精度要（yào）求高（gāo）的零件。在粗加工之後（hòu）和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理（lǐ）工序來消除內應力。
(2)合理地選用設備。粗加工主（zhǔ）要是切掉大部分（fèn）加工餘量，並不要求有較（jiào）高的（de）加工精度，所以粗加工應在功率較大、精（jīng）度不太高的機床上進行，精加（jiā）工工序則（zé）要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不（bú）同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長精（jīng）密機床的使用壽（shòu）命。
(3)在機械加工工藝路線中，常安（ān）排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬（shǔ）的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般（bān）安排在機械加工前進行。為消除內應力，如時效（xiào）處理、調（diào）質處理等，一般（bān）安排在粗加工之後，精加工之前進行。為了提高零件（jiàn）的機械（xiè）性能，如滲碳（tàn）、淬火、回（huí）火等，一般安排在機械（xiè）加工之後進行。如熱處理（lǐ）後有較（jiào）大的（de）變（biàn）形，還須安排最終加工工序（xù）。
2.工作中安全注意事項
(1)便於操作，減少來回（huí）走動，避免不必要的彎腰、踮腳動作。
(2)定位準確可靠，防止稍（shāo）有震動便產生誤動作。
(3)機床設備操作件運動方向和被操作（zuò）部（bù）件運動方向要（yào）符合規定，並有簡易符號標誌。
(4)安（ān）設必要的（de）互鎖機構，防止操作件產生（shēng）不協調動作，以及多人操（cāo）作時（shí）不協調出現（xiàn）的事故。
(5)手柄、手輪、按鈕的結構和（hé）排列（liè）位置要符合規定。啟動按鈕（niǔ）應安裝在機（jī）殼內或裝設防止（zhǐ）意外觸動的護環。安裝在軸杆上的手輪、手柄，在自動進刀時，會隨軸轉動傷人，因此應安裝自動脫出裝置。
