一、零件的輪廓處理
1、未注形狀公差應符（fú）合GB1184-80的要求。
2、未注長度尺寸允許（xǔ）偏差±0.5mm。
3、未注圓角半徑（jìng）R5。
4、未（wèi）注倒角均為C2。
5、銳角倒鈍。
6、銳邊倒鈍，去除毛刺飛邊。
二、零件表麵處理
1、零件加工表麵上，不應有劃痕（hén）、擦傷等損（sǔn）傷零件表麵的缺陷。
2、加工（gōng）的螺紋表麵不允許有黑皮、磕碰、亂扣和（hé）毛刺等缺陷。
所有需要進行塗裝的（de）鋼鐵製件表（biǎo）麵在塗漆前（qián），必須將鐵鏽、氧化皮、油脂、灰（huī）塵、泥（ní）土、鹽和汙物等除去。
3、除鏽前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵製件表麵的油脂、汙垢。
4、經噴丸或手工（gōng）除鏽的待塗表麵與塗底漆的時間（jiān）間隔不得多於6h。
5、鉚接件相互接觸的表麵，在連接前（qián）必須塗厚度為30～40μm防鏽漆。搭接邊緣應用油漆、膩子或粘接劑封閉。由於加工或焊接（jiē）損（sǔn）壞的（de）底漆（qī），要重新塗裝（zhuāng）。
三、零件的熱（rè）處理
1、經調質處理，HRC50～55。
2、中（zhōng）碳鋼（gāng）：45或40Cr零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
3、滲碳深度0.3mm。
4、進行高溫時效處理。
四、精加工後技術要求
1、精加工後的零件擺放時不得直接放在地麵上，應采取（qǔ）必要的支撐、保護措（cuò）施。2、加工麵不允許有鏽蛀和（hé）影響性能、壽命或（huò）外觀（guān）的磕碰、劃傷（shāng）等缺陷。
3、滾壓精加（jiā）工的表麵（miàn），滾壓後不得（dé）有脫皮現象。
4、*終工序（xù）熱處理後（hòu）的零件，表麵不應有氧化皮。經過精加工的配合麵、齒麵不應有退（tuì）火
五、零件的密封處（chù）理
1、各（gè）密封件裝配前（qián）必須浸透油。
2、組裝前嚴格（gé）檢查並清（qīng）除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。
3、粘接後應清（qīng）除流（liú）出的多餘粘接劑
