一、零件的輪廓處理
1、未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。
2、未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。
3、未（wèi）注圓角半徑R5。
4、未注倒角均為C2。
5、銳角倒鈍。
6、銳邊（biān）倒鈍，去除毛刺飛邊。
二、零件表麵處理
1、零件加（jiā）工表麵上（shàng），不應（yīng）有劃痕、擦傷（shāng）等損傷零（líng）件表麵的缺陷。
2、加工的螺紋表麵不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等（děng）缺陷。
所有需要進行塗裝的鋼（gāng）鐵製件表麵在塗漆前，必須將鐵鏽、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和汙物等除去。
3、除鏽前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵製件表麵的油脂、汙垢。
4、經噴丸或手工除鏽的待塗表麵與塗底漆的時間間隔不得多於6h。
5、鉚接件相互接觸的表麵，在連接前必須塗（tú）厚度為30～40μm防鏽漆。搭接邊緣應用油漆、膩子或粘（zhān）接劑封閉。由（yóu）於加工或焊接損壞的底漆，要（yào）重新塗裝。
三、零件的熱（rè）處理
1、經調（diào）質處（chù）理，HRC50～55。
2、中碳鋼：45或40Cr零件進行高頻（pín）淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
3、滲碳深度0.3mm。
4、進行高溫時效處理。
四、精加工後（hòu）技術要（yào）求
1、精加工後的（de）零件擺放（fàng）時不得直接放在地麵上，應采取必要的支撐、保（bǎo）護措施。2、加工麵不允許有鏽蛀（zhù）和影響性能、壽命或（huò）外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
3、滾壓精加工的表麵，滾壓後不得有（yǒu）脫（tuō）皮現象。
4、*終工序熱處理後的零（líng）件，表麵（miàn）不應有氧化（huà）皮。經過精加工的配合麵、齒麵不應有退火
五、零件的密封處理
1、各密封件裝配前必須浸透油。
2、組裝前嚴格檢查並清除（chú）零件加工（gōng）時殘（cán）留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦（cā）傷。
3、粘接（jiē）後應清除流出的多餘粘接劑
