一、機械磨損常見類型和特點
（1）跑合磨損（sǔn）：機械在（zài）正常載荷、速度、潤滑條件下的相應磨損，這種磨損發展很慢。
（2）硬粒磨損（sǔn）：零件本身掉落的磨粒和外界進入的硬粒，引起機械（xiè）切削或研磨（mó），破壞零件。
（3）表麵疲勞磨（mó）損：在交變（biàn）載荷的作用（yòng）下，產生的微小裂紋、班點狀凹坑，而使零件損壞。此類磨損與壓力大小、載荷特點、機件材料、尺寸（cùn）籌因素有關。
（4）熱狀磨損：零件在摩擦過程中，金屬表麵磨損及內部基體產生熱區或高溫，使零件有回火軟化、灼化折皺等現象，常發（fā）生在高速（sù）和高壓的滑動摩擦中，磨損的破壞性比較突出，並伴有事故磨損的性質。
（5）腐蝕磨損：化學腐蝕作（zuò）用造成磨（mó）損，零件表麵受到酸（suān）、堿、鹽（yán）類液體或有害氣體侵蝕（shí），或零件表麵與氧相結合生成易脫落的硬（yìng）而（ér）脆的金屬氧化物而使零件磨損。
（6）相變磨損：零件長期在高溫狀態（tài）下工作，零件（jiàn）表麵金（jīn）屬組織晶粒變（biàn）大，晶界四周氧化產生細小間隙，使零件脆弱，耐磨性下降，加快零件的磨損。
（7）流體動力磨損：由液體速度或顆粒流速衝（chōng）擊零件表麵所造成的零件表麵的磨損。
二、零（líng）件磨損原因（yīn）及其預防方法（fǎ）
（1）正常磨損（sǔn）
a.零件間的相互摩擦：保證零（líng）件的清潔及潤滑
b.由硬粒引起的磨損（sǔn）：保持（chí）零件間（jiān）清潔 遮（zhē）蓋（gài）零件外（wài）露部
c.在長期交變載荷下造成零件疲勞磨損：消除間隙，選擇合適（shì）潤滑油脂，減少額外振動，提高零件精度。
d.化學物質對零件的腐蝕：去除有害的化學物質，提高零件防腐性
e.高溫條件下（xià）零件表麵金相組（zǔ）織變化或配合性質變化：設法改善工作條件，或采用耐高溫、耐磨材（cái）料製作（zuò）零件。
（2）不（bú）正常磨損
a.修理或製（zhì）造質量未達（dá）到設計要求：嚴格質量檢查。
b.違反操作規程：熟悉機械性能，仔細操作。
c.運（yùn）輸、裝卸（xiè）、保管不當：掌握（wò）吊（diào）裝知識，謹慎操作（zuò）。
三、大修後（hòu）機械壽命縮短原因及措施
（1）基礎零件變形：由於變（biàn）形改變了各零（líng）件的相對位置，加速零件的磨損，縮短（duǎn）零件的壽命。可以采取合理安裝及調整，進（jìn）行變形的防止（zhǐ）。
（2）零件平（píng）衡破壞：高速轉動的零件不平（píng）衡，在離心（xīn）力的作用下加速零件（jiàn）損壞，縮短零件壽命。采用嚴格進行動平衡試驗措施進行防止。
（3）沒有執行磨合：更換的零件配（pèi）合表麵未合理（lǐ）磨合，隨時間加長，零件配（pèi）合表麵的磨損量將加大，零件的壽命縮短。預防措施是對配件進行磨合。
（4）硬（yìng）度低（dī）：修複的零件（jiàn）選材不當，表麵硬度達不到，或熱處（chù）理不合格。預防（fáng）措施：按要求選用材料，並進行（háng）合理的熱處理。
