一、機械磨損（sǔn）常見類型（xíng）和特點
（1）跑合磨損：機械在正常載荷（hé）、速度、潤滑條件（jiàn）下的相應磨損，這種磨損發展（zhǎn）很慢。
（2）硬粒磨損（sǔn）：零件本（běn）身掉落的磨粒（lì）和外界進（jìn）入的硬粒，引起機械切削或研磨，破壞零件。
（3）表麵疲勞磨損：在（zài）交變載荷的作用下，產生的微小裂紋、班點（diǎn）狀凹坑，而使零件損壞。此類磨損與壓力大小、載荷特點（diǎn）、機件材料、尺寸籌因素有關。
（4）熱狀磨損：零件在摩擦過程中，金屬表麵磨損及內部基體產生熱區（qū）或高溫，使零件有回火軟化、灼化折皺等現（xiàn）象，常發生在高速和高壓的滑動摩擦中，磨損的破壞性比較突出，並（bìng）伴有事故磨損的性質。
（5）腐蝕磨損：化學腐蝕作用造成（chéng）磨損（sǔn），零（líng）件表麵受到（dào）酸、堿、鹽類液體或有害氣體侵蝕，或零件表麵與氧相結合生成（chéng）易脫落的硬而脆的金（jīn）屬氧化物而使零件（jiàn）磨損（sǔn）。
（6）相變磨損：零件長期在高溫狀態下工作，零件表麵金屬組織晶粒變（biàn）大，晶界四周氧化產生細小（xiǎo）間隙，使零件脆弱，耐磨性下降（jiàng），加快零件的磨損。
（7）流體動力磨損：由液體速度或顆粒流速衝擊（jī）零件表麵所造成的零件表麵（miàn）的磨損（sǔn）。
二、零件磨損原因及其（qí）預（yù）防方法
（1）正常磨損
a.零件間的相互（hù）摩擦：保證零件的清潔及潤滑
b.由硬粒引起的磨損（sǔn）：保持零件間清潔 遮蓋（gài）零件外（wài）露部
c.在長期交變載荷下造成零件疲勞磨損：消除間隙（xì），選擇合適潤滑油脂，減少額外（wài）振動（dòng），提高零件精度。
d.化學物質對零件的腐蝕：去除有害的（de）化學物質，提高零件防腐性（xìng）
e.高（gāo）溫條件下（xià）零件表麵金相組織（zhī）變（biàn）化（huà）或配合性質變化：設法改善（shàn）工作條件，或采用耐高溫、耐磨材料製作零件。
（2）不正常磨損（sǔn）
a.修理或製造質量（liàng）未達到設計要（yào）求：嚴格質量檢查。
b.違反操作規程：熟悉機械性能，仔細（xì）操作。
c.運輸、裝卸、保管不當：掌握吊裝知識（shí），謹慎（shèn）操作。
三（sān）、大修（xiū）後機械壽命縮短原因及措施
（1）基礎零件變形：由於變形改變了各零件的相對位置，加速零件的（de）磨損，縮短零件的壽命。可以采取合理（lǐ）安裝及調整，進行變形的（de）防止。
（2）零件平衡破壞：高速轉動的零件不（bú）平（píng）衡，在離（lí）心力的作（zuò）用下加速零件損壞，縮短（duǎn）零件壽命（mìng）。采用嚴格進行動平（píng）衡試驗措施進行防止。
（3）沒（méi）有執行磨合：更換的零件配合表麵未合理磨合，隨時間加長，零件配合表麵的磨損量將加大，零件的（de）壽命縮短。預防措施是對配件進行磨合。
（4）硬度低：修複的零件選材不當，表麵硬度達不到，或熱處理不合格。預防措施：按要求選用材料，並進行合理（lǐ）的熱處理（lǐ）。
