機械加工的分類
今天我們給大（dà）家談談（tán）機械加工的分類，機械（xiè）加工的基（jī）準可（kě）分為設計基準和工藝基準兩類：
設計基準：在（zài）零件圖上用（yòng）以確定其它（tā）點、線、麵位置的基準，稱為設計（jì）基準。
工藝基準：零件（jiàn）在加工和裝配過程中所使用的基準。工藝（yì）基準按用途（tú）不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。
A、裝配基準：裝配時用以確定（dìng）零件在部件或產品中的位置的基準（zhǔn），稱為裝配基準。
B、測量基準：用以檢驗已加工表麵的（de）尺寸及位置的基準（zhǔn），稱為測量基準。
C、定（dìng）位基（jī）準：加工時工件定位所用的基（jī）準，稱為定位（wèi）基準。作為定位基準的表麵，在第一道工序中隻能選擇未加工的毛坯表麵，這種定位表麵稱粗基準（zhǔn）。在以後的各個工序中就可采用已加工表麵作為定位基準，這種定（dìng）位表麵稱精基準。
一、驗收（shōu）要求
1.外觀檢查
(1)檢查（chá）機加工（gōng）件的光潔度是否符合圖紙要求。
(2)檢查機加工件外表有無殘損、鏽蝕、碰傷及螺紋外形和角度是否正確。
(3)如發現上（shàng）述問題，應做詳細記（jì）錄（lù），備查。
2.數量（liàng）驗收
(1)以供貨合同和加工憑單為依據，嚴格對照圖紙檢查加工件的材（cái）質、規格、及數量（liàng），並逐件清（qīng）查核對。
(2)做好數量驗收記錄，寫明驗（yàn）收地點、時間（jiān）、參加人員、種（zhǒng）類、品名、應到和實到數量。
3.質量驗收
(1)要嚴格按照總裝圖紙（zhǐ）要求的規定和程序進行組裝。
(2)在質量驗收時（shí）要認真做好記錄。加工件出（chū）現（xiàn）質量問題，應將詳細情況（kuàng）書麵通知外協 加工單位。視情況決定是否退貨、更（gèng）換。
(3)有特殊要求的情況下可找加工（gōng）單位（wèi）共同驗收、組（zǔ）裝，安裝合格後方可（kě）簽署驗收文件。
