機械加工（gōng）的（de）分類（lèi）
今天我們給大家談談機械加（jiā）工的分類，機械加工的基準可分為設計基準和工藝基準兩類（lèi）：
設計基準：在零件圖上用以確定其它點、線、麵位置的（de）基準，稱為設計基準。
工（gōng）藝基準：零件在加（jiā）工和裝配過程中所使用（yòng）的基準。工藝基準按用途（tú）不同又分為裝配（pèi）基準、測量基準及定位基準。
A、裝配基準：裝配（pèi）時用以確定零件在部件或產（chǎn）品中的位置的基準，稱為裝（zhuāng）配基準。
B、測量基準（zhǔn）：用以檢驗已（yǐ）加工表麵（miàn）的（de）尺寸及（jí）位置的基準，稱為（wéi）測量基準。
C、定位（wèi）基準：加工時工件定位所用的基準，稱為定位基準。作為定位基準的表麵，在第一（yī）道工序中隻能（néng）選擇未加工的毛坯表麵，這種定（dìng）位表麵稱粗（cū）基準。在以後的各個工序中就可采（cǎi）用已加工表麵作為定位基準，這種定位表（biǎo）麵稱精（jīng）基準。
一、驗收要求
1.外觀檢查
(1)檢查機加工件的光潔度是否符合圖紙要求。
(2)檢查機加工（gōng）件（jiàn）外表有無殘損、鏽蝕、碰傷及螺（luó）紋外形和角（jiǎo）度是否正確。
(3)如發（fā）現上述問題，應做詳細記錄，備查。
2.數量驗收（shōu）
(1)以供（gòng）貨合同和加（jiā）工憑單為（wéi）依據，嚴格對照圖紙檢查加（jiā）工件的材質、規格、及數量，並逐件（jiàn）清查核對。
(2)做好數量（liàng）驗收記錄（lù），寫明（míng）驗收地點、時間、參加人員、種類、品名、應到和實到數（shù）量。
3.質量驗收
(1)要嚴格（gé）按照總裝圖紙要求的規（guī）定和程序進行組裝（zhuāng）。
(2)在質量驗收時要認真做好記錄。加工件出現質量問題，應將詳細情況書麵通知外協 加工單（dān）位（wèi）。視情況決定是否退貨、更換。
(3)有特殊要求（qiú）的情況下可找加（jiā）工（gōng）單位共同（tóng）驗收、組裝，安裝合格後方可簽署驗收文件。
