高精密零部件製造是以高精密機械（xiè）零（líng）件為加（jiā）工對象。利用係統化、集成化理論和技術，根據加工工件結構及要求實現供料、加工（gōng）、檢（jiǎn）測、搬運（yùn）等（děng）的有機組合和優化，在精準的加工條件下完（wán）成零部件的生產。其目的就是實現“小機床加（jiā）工小零件”的理念，是有別（bié）於普通機（jī）械零部（bù）件的製造（zào）方法（fǎ）與技術（shù）。它（tā）將（jiāng）成為加工非（fēi）矽材料(如金屬、陶瓷等)高精密零件最有效的加工方法。能夠從根本上解決精（jīng）密儀器零件加工方式存在的問題。具有精度高、能耗低、生產靈活、效率高等優。減小整（zhěng）個製造係統以及精密零件（jiàn）的尺寸規模，既可以節省能源又可以節省製造空間和資源，符合節能、環保的生產（chǎn）模式。是綠色製造的發展方向之一。
隨著航空航天、國防工業、微電子工業、現代醫（yī）學以及生物工程技術的發展．對精密（mì）／超精密機械零件(特（tè）征尺寸在微米級到毫（háo）米級) 的需求（qiú）日益迫切。其結構形狀的特異化（huà）、零件材料的多樣化、尺寸與表麵質量的高精（jīng）度化成為高精（jīng）密（mì）機械零件及其微型裝（zhuāng）置及設備的顯著特征，在使用功能、材料特性、結構形（xíng）狀、可靠性等方麵的要求也越來越高。
目前主要的（de）精密機械製造商存在（zài）於西方（fāng）發達國家和某些經濟發展水平較高的發展中（zhōng）國家（jiā）和地區（qū）（如新加（jiā）坡等）。客戶群也主（zhǔ）要存（cún）在於這些地區。
高精密零（líng）部件應用於各行各業的檢測（cè）設備（bèi）—科學儀器，在國內而言主要是應用於科學儀器中的儀器（qì）和儀表行業。
精（jīng）密機械製造和普通機械製造相比，產品技術含量高（設計和生產），加工（gōng）裝備精良，附加值高，銷售多（duō）呈（chéng）小批（pī）量差異化特征。
高精密機（jī）械製造技術被（bèi）譽為20世紀lO大關鍵技術之一。是（shì）2l世紀的重點發（fā）展方向，受到（dào）世界（jiè）各國的高度重視。日本、盟、韓國（guó）、美國等發達國家都投入了大量的人力、物力和財力來發展本國的高精密機械零部件的研發和技術。日本在高精密機械加工設備技術上處於（yú）世（shì）界領先地位，其次是歐盟、美國、韓國等。日本於1991-2010年由其產業技術綜合研究所(AIST)主導進行高精密機械（xiè）加工開發（fā）計劃(投（tóu）人850億日元)，而後支持各地區性研發（fā）聯盟進行超（chāo）高精（jīng）密機械零部件加工發展計（jì）劃，以開發（fā）各式超（chāo）精密微加 工設備、成（chéng）型機及精（jīng）密微型零件產品等。歐盟自2004年起（qǐ）進行整合了歐盟各成員國的研發資源，在2004-2010年間已投入超過30億歐元，以期能（néng）於最短的時間內獲得最（zuì）大的技術與應用突破。美國自2006年起，每年舉辦大型國際研討會，投入了非常多的資源進行技術的研發。其國家智庫單位WTEC和NSF(National Sci·cuteFoundation)等機構於2002年共同（tóng）出資，針（zhēn）對國際上高精（jīng）密機械加工（gōng）技術研（yán）究發展現狀趨勢組成考察團，對全（quán）世界（jiè）47個高精密機械零部件製造技術相關研發機構進行調查。
我國的高精密機械製造技術是20世紀80年代末90年代初才逐步發展起來的，是當今中國（guó）發展迅速的一個行業（yè）。高精密機械製造產品廣泛應用於國防、醫療、航空（kōng）航天、電子等軍事民用領域。
