高精密零（líng）部件製造是以高精密機械零件為加（jiā）工對象。利用係統化、集成化理論和技術，根據加工工件（jiàn）結構及要求實現供料、加工、檢測、搬運等的有機組（zǔ）合和優化，在精準的加工條（tiáo）件下完成零部件的生產。其（qí）目的就是實現“小機床加工小零件（jiàn）”的理念，是有別於普通機械零部（bù）件的製造方法（fǎ）與技術。它（tā）將成為加工（gōng）非矽材料(如金屬、陶瓷等)高精密零件最（zuì）有效（xiào）的加工方法。能夠從（cóng）根本上解決精密儀（yí）器（qì）零件加工方式存在的（de）問題。具有精度高、能耗低、生產靈活、效率（lǜ）高等優。減（jiǎn）小整個製（zhì）造係統以及精密零件的尺寸（cùn）規模，既可以節省能源又可以節（jiē）省製造空間和資源，符合節能、環保的生產模式。是綠（lǜ）色製造的發展方向之一。
隨著航空航天、國防工業、微電子工業、現代醫學（xué）以及生物工（gōng）程技術的發展．對精密／超（chāo）精密機械零件(特征尺寸在微（wēi）米（mǐ）級到毫米級（jí）) 的需求日益迫切。其結構形狀的特異化、零件材料的多樣化、尺寸與表（biǎo）麵質量的高精度化成為高精密機械零件及其（qí）微型裝置及設備的顯著特征，在使用功能、材料（liào）特性、結構（gòu）形狀、可（kě）靠（kào）性等（děng）方麵的要求也越（yuè）來越高。
目（mù）前主要的精密（mì）機械製（zhì）造商存在於西方發達國家和某些經濟發展水平較高的發展中國家和地區（如新加坡等）。客戶群也主要（yào）存在於這些地區。
高（gāo）精密零部件應用於各行（háng）各業的（de）檢測設備—科學儀器（qì），在（zài）國內而言主要是（shì）應用（yòng）於科學儀器中的儀器和儀表行業。
精密機（jī）械製造（zào）和普通（tōng）機械製造相比，產品技（jì）術含量高（gāo）（設計（jì）和生產），加工（gōng）裝備精良，附加值高（gāo），銷售多呈小（xiǎo）批量差異化特征。
高精密機械製造技術被譽為20世紀lO大關鍵技術之一。是2l世紀的重點發（fā）展方向，受到世（shì）界各國的高度重視（shì）。日本、盟、韓國、美國等發達國家都投入了大量的人力、物力和（hé）財（cái）力來發展本國的高精密機械（xiè）零部件的研發和技術。日本在高精密機械加工設備技術上處（chù）於世界領先（xiān）地位，其次是歐盟、美國（guó）、韓國等。日（rì）本於1991-2010年由其產業技術綜合研究所(AIST)主（zhǔ）導進行高（gāo）精密（mì）機械加工開發計劃(投人850億日元)，而後支持各地區性研發聯盟進行超高精密機械零部件加工（gōng）發展計劃，以開發（fā）各式超精密微加 工設備、成型機及精密微型零件產品等。歐盟自2004年起進行（háng）整合（hé）了歐盟各成員國的研發資源，在2004-2010年間已投入超過30億歐元（yuán），以期能於最短的時間內獲得最大的技術與應用突破。美國自2006年起，每年舉辦大型國際研討會（huì），投（tóu）入了非常多（duō）的資源進行技術的研發。其國（guó）家智庫單位（wèi）WTEC和NSF(National Sci·cuteFoundation)等機構於2002年共（gòng）同出資，針對國際上高精密機械加（jiā）工（gōng）技術研究發展現狀趨勢組成考察團，對全（quán）世界（jiè）47個高精密機械零部件製造技（jì）術相關研（yán）發機構進行調查（chá）。
我國的高（gāo）精密機械製造（zào）技術是（shì）20世紀80年代末90年代初（chū）才逐步發展起來的，是（shì）當今（jīn）中國發展迅（xùn）速的一個行業。高精密機械製造產品廣泛應用於（yú）國防、醫療、航空航天、電子等軍事民用（yòng）領域。
