數控車床加工是一種高精度、高效率的自動化機床用數字信息控製零件和（hé）刀具位移的機械加工方法。由於數控車床加工是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因此在進行數控車床加工時應注意以下事（shì）項。
1、注意切削用量的選擇
數控車床加工切（qiē）削條件的三要素：切削速度（dù）、進給量和切深會直接引起刀具的損傷。隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、物理的相關磨（mó）損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。進給量對刀具（jù）的磨損的影響（xiǎng）比切削速度小，但是進給量大，切削溫度上升，刀具的磨損（sǔn）就大。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。
2、注意刀具的選擇（zé）
1）粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便（biàn）滿足粗車時大背吃刀量、大進給（gěi）量的要求。
2）精車時，要（yào）選精度（dù）高、耐用（yòng）度（dù）好的（de）刀具，以保（bǎo）證加工精度的要求。
3）為減少換（huàn）刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾（jiá）刀（dāo）片。
3、注意夾具的選擇（zé）
1）盡量選用通用夾具裝夾工（gōng）件，避免采用專（zhuān）用夾具；
2）零（líng）件定位基（jī）準重合（hé），以減少（shǎo）定位誤差。
4、注意加工路線的確定
加工路線是指數（shù）控車床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。
1）應能保證加工精度和表麵粗糙要求；
2）應盡量縮短加工路線，減少（shǎo）刀具空行程時間。
在進行數控車床加工時，應盡量注（zhù）意以上的（de）4個注意事項，隻有選擇最合適的數控（kòng）車床加工方法，才能（néng）提高數控車床加工的加工效率及加工精度。
