數（shù）控車床加工是一種高精度、高效率的自動化機床用數字信息控製零件和刀具位移的機械加（jiā）工方法。由於數控車床加工是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工（gōng）序，因此在進行數控車床加工時應注（zhù）意以下事項（xiàng）。
1、注意切削用量的選擇
數控車床加工切削條件的（de）三（sān）要素（sù）：切削速（sù）度、進給量和切深會直接引起刀具的損（sǔn）傷。隨（suí）著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化（huà）學的、物理的相關磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。進給量對刀具的磨損的影響比切削速度小，但是進給量大，切削溫度上（shàng）升（shēng），刀具的（de）磨損就大。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和（hé）進給（gěi）量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化（huà）層，同樣會（huì）影響刀具（jù）的壽命。
2、注意刀具的選擇
1）粗車時，要選強度高、耐用度（dù）好的刀具（jù），以便滿（mǎn）足粗車時大背吃刀（dāo）量、大進給量的要求。
2）精車時（shí），要選精度高（gāo）、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。
3）為（wéi）減少（shǎo）換刀時間和方便對（duì）刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。
3、注意（yì）夾具的選擇
1）盡量選（xuǎn）用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；
2）零件定位基（jī）準重合，以減少定位誤差（chà）。
4、注意加工路（lù）線的確定
加（jiā）工路線是指數控車（chē）床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。
1）應能保證加工精度和（hé）表麵粗糙要求；
2）應盡量縮短加（jiā）工路線，減少刀具空行程時間。
在進行數控（kòng）車床加（jiā）工時，應盡量注意以上的4個注意事項，隻有（yǒu）選擇最合（hé）適的數控（kòng）車（chē）床加工方法，才能提高數控車床加工的加工效率（lǜ）及加工精度。
