大型機械加工對於這個城市的建設（shè）來說是非常重（chóng）要的，所以他們的工作量（liàng）是很大的，每一天需要加工的（de）數量是很（hěn）大的，如果在加工的時候盡量選擇可回收利（lì）用的原材料，使用節能環保低消耗的（de）加工（gōng）機器，那麽就會產生更小的汙染，時間長了，機械需（xū）要更新的時候，也可以回收到（dào）相關部門處（chù）理一下重新（xīn）生（shēng）產，這樣的生產理念是機械（xiè）加工所需（xū）要具備的（de），現（xiàn）在很多公司為了自己的業務需要購買很（hěn）多的機械，他們也會考慮到節能環保的機械，當然還看中產品的性價比，質量是需要保證（zhèng）的，價格相比於其他的（de）優惠一下，對於這樣的產品他們是沒有抵抗（kàng）力的（de）。
大型機械加（jiā）工一般情況下對於員工的要求是（shì）很嚴格的，一定（dìng）要在規定的時間之內完成任務，在生產（chǎn）過程中，那些（xiē）與有原材料轉變為產品直（zhí）接（jiē）相關的（de）過程稱（chēng）為工藝（yì）過（guò）程。它包括（kuò）毛坯製造、零件加（jiā）工、熱處理、質量檢驗和機器（qì）裝配等。而為保證工藝過程正常進行所需要（yào）的刀具、夾具製造，機床調整維修等則屬於輔助過程。在工藝過程中，大連大型機械件加工方法按一定（dìng）順序逐（zhú）步地改變毛坯形狀、尺寸、相對位置和性（xìng）能等（děng），直至成為合（hé）格零件的那部分過程稱為機械加工工藝過程。
大（dà）型機械加工（gōng）的技術人員根據產品數量、設備條件以及工（gōng）人素質等情況，在確定采用的工藝過程，並將有關內容寫成工藝文（wén）件，這種文件就稱工藝規程。為了便於工藝規程的編製、執行和生產組織管（guǎn）理，需要把工藝（yì）過程劃（huá）分為不同層次的單元。它們是工序、安裝、工位、工步和走刀。
大（dà）型機械加工其中工序是工藝（yì）過程中的基本單元。零件的機械加工工藝過程由若幹個工序組成。在一（yī）個工序中可能包（bāo）含有一個或幾個安裝，每一（yī）個安（ān）裝可能包含一個或幾個工位，每一個工（gōng）位可能包含一個或（huò）幾個工步，每一個工步可能包括一個（gè）或幾（jǐ）個（gè）走（zǒu）刀。
大型機械（xiè）加工（gōng）的強（qiáng）迫振動，是由於（yú）工藝係統外界周期性幹擾力的作用而引起的振動。機械加工中的（de）強迫振動與一般機械中的強（qiáng）迫振動沒有什麽區別（bié），強迫（pò）振動的頻率與幹擾力的頻率相同（tóng）或是（shì）它的倍（bèi）數。
大型機械（xiè）加工需注意的問題
1. 當工件太高的（de）時候，應分別使用不同長度的刀進行開粗（cū），然後再用小刀去除餘料。
2. 在加工平麵時應使用平底（dǐ）刀（dāo），可以有效的減少其加工的時（shí）間，如果有（yǒu）斜度且是整數，則應使用斜度刀進行加工。
3. 大型機械加工（gōng）的材料硬度高的（de）應（yīng）當選擇逆銑加（jiā）工；材料硬度低的應當選（xuǎn）擇順銑加工（gōng）；精加工采用（yòng）逆銑加工，精加工（gōng）采用（yòng）順銑加工。
4. 大型機械加工（gōng）的刀具（jù）韌性好，硬度（dù）低，適合粗加工；刀具韌性差，硬度高，適合精加工。
大型機械加工的部件裝夾與夾具選擇需注意的問題
1.機械零部件加工的裝夾方法要合理地（dì）選擇定位基準和裝夾方案，當我們選擇
定們基準時，我（wǒ）們應該遵循“基準統一”和“基準重合”兩個原則。
2. 大型（xíng）機械加工中所有表麵加工盡（jìn）可能一次定位（wèi）裝夾中完（wán）成，因此，有必要選擇易於工件各個表麵（miàn）都可被加工到的定位方式。
3. 確定工件在工作台上的位置（zhì）時，必（bì）須考（kǎo）慮每個位置的加（jiā）工、刀具的長度和刀具的剛度對加工質量（liàng）的影響。
4.在機械加工使用的夾具，應盡可能選擇由通用零件（jiàn）組裝的，並且可以進行調整的夾具，可以（yǐ）有效的縮短生產準備周期。
安排大型機械加工順序（xù）需注意的問題
（1）安排機械加工順序，必須遵循“先麵後孔”、“先粗後精”的基本原則。
（2）確定好（hǎo）刀點和換刀點，一旦確定，不適合更換。
（3）按（àn）刀具集中工序進行加工，可以更好的避（bì）免重複使用同（tóng）一把刀具，減少（shǎo）了更換刀具的次數和時間。
（4）同軸（zhóu）度要求非常高的孔係，應（yīng）在一次（cì）定位後完（wán）成該（gāi）孔係的全部加工後，再加工其他坐標（biāo）位置的孔（kǒng）係，這樣能有效的消（xiāo）除重複定位時產生的誤差，提高（gāo）孔（kǒng）係的同軸度。
