大型機械加工對於這個城市的建設來說是非常重要的，所以他們的工作量是很大的，每一天（tiān）需要加工的數量是很大的，如果在加工的時候盡量（liàng）選擇可回收利（lì）用的原材料（liào），使用（yòng）節能環保低（dī）消（xiāo）耗的加工機器，那麽就會產生更小的汙（wū）染，時間長了，機械需要更新的時候，也（yě）可以（yǐ）回收到相關部門處理一（yī）下重新生產，這樣（yàng）的生產理念是機械加工所（suǒ）需要具備的，現在很多公司為了自己（jǐ）的（de）業務需要購買很多的機（jī）械，他（tā）們也會考慮到節能環保的機械，當然還看中產品的性價（jià）比，質量是需要保證的，價格相比於其他的優惠一（yī）下，對於這樣的產品他們（men）是沒有抵抗力的。
大型機械加工一般情況下對於員工（gōng）的要求是很嚴格的（de），一定要在規定的時間之內完成任務，在生產過程中，那些與（yǔ）有原材料轉變為產品（pǐn）直接相關的過程稱（chēng）為工藝過程。它包括毛坯製造、零（líng）件加工、熱處理、質量檢驗和機器裝配等。而為保證工（gōng）藝過程正常進行所需要的刀具、夾（jiá）具製造，機床調整維修等則（zé）屬於輔助過（guò）程。在工藝過程中，大連大型機械（xiè）件加工方法按一定順序逐步地改變毛坯（pī）形狀、尺寸、相對位置和性能（néng）等，直（zhí）至成（chéng）為合格零件的那部分過程稱為機械加工（gōng）工藝（yì）過程。
大型機械加工的技術人員根據產品數（shù）量（liàng）、設備條件以及工人素（sù）質等（děng）情況，在確定采用的工藝過程，並將有關內容寫成工（gōng）藝文件，這種文件就稱工（gōng）藝規程。為了便於工藝規程的編製、執行和生產組織管理（lǐ），需要把工藝過程劃分為不同層（céng）次的單元。它們是工序、安裝、工位、工步和走刀。
大型機械加工其中工序是工藝過程（chéng）中的基本單元。零件的（de）機械加工工（gōng）藝過程由若幹（gàn）個工序組成（chéng）。在一（yī）個工序（xù）中可能包含有一個或幾個安裝，每（měi）一個安裝（zhuāng）可能包（bāo）含一個或幾個工（gōng）位，每一（yī）個工位可能包含一（yī）個或幾個工步，每一個工步（bù）可能包括一個或幾（jǐ）個走刀。
大型機械加工的強迫振（zhèn）動，是由於（yú）工藝係統外界（jiè）周期性幹（gàn）擾力的作用而引起的振動。機械加工中的強（qiáng）迫振動與一般機械中的強迫振動沒（méi）有（yǒu）什麽（me）區別，強迫振動的（de）頻率與幹擾力的頻率相同或是它的（de）倍數。
大型機械加工需注意的問題
1. 當工件太高的時候，應分別使用不同長度的刀進行開粗，然（rán）後再用小刀（dāo）去除餘料。
2. 在加工平麵時應使用平底刀，可以有效的減少其（qí）加工的時間，如果有斜度且是整（zhěng）數，則應使用斜度刀進行加工。
3. 大型機械加（jiā）工的材料硬度高的應當選擇逆銑加工；材（cái）料硬度低的應當選擇順銑加工；精加工采用逆銑加工（gōng），精加工采用順銑加工。
4. 大（dà）型機械加工的刀具韌性好，硬度低，適合粗加工；刀具韌性差，硬度高（gāo），適合精加工。
大型機械加工的部件裝夾與夾具選擇需（xū）注意的問題（tí）
1.機械零部件加工的（de）裝夾方法要合理地選擇定位基準和裝夾方案，當我們選擇
定們基準時，我們應該遵（zūn）循（xún）“基準統一”和“基準重合”兩個（gè）原（yuán）則。
2. 大型機械加工中所有表麵加工盡可能一次定位裝夾（jiá）中完成，因此，有必要選擇易於工件各個表麵都可被加工到的定位方式。
3. 確定工件在工作（zuò）台上（shàng）的位置時，必須考慮每個位置的加工、刀具的長（zhǎng）度和刀（dāo）具的剛度對加工質量的影響（xiǎng）。
4.在機械加（jiā）工使用的（de）夾（jiá）具，應盡可（kě）能選擇由通用零件組（zǔ）裝（zhuāng）的（de），並且可以進行調整的夾具，可以有效的縮（suō）短生產準備周期。
安排大型機械加工順序需注意的問題
（1）安排機械加工順序，必須（xū）遵（zūn）循“先（xiān）麵後孔”、“先粗（cū）後精”的基本原則。
（2）確定好刀點和換刀點，一旦確定，不適合更換。
（3）按刀具集中工序進行加工，可（kě）以（yǐ）更好的避免重複使用同一把刀具，減少了更換刀具的次數（shù）和時間。
（4）同軸（zhóu）度要（yào）求非常高的孔係，應在一次（cì）定位後完（wán）成該孔係的全部加工後（hòu），再（zài）加工其（qí）他（tā）坐標位置的孔係，這樣能（néng）有效（xiào）的消除重複（fù）定位時產生的誤差，提高（gāo）孔係的同軸度。
