①詳細（xì）研究產品裝配圖和零件圖，對（duì）加工零件進（jìn）行工藝分析。
③擬定工藝路線，選擇定位基準、確定加工方法、劃分加工階段、安排加工順序和決 定（dìng）工序的內容等。
④確定各工序的加工餘（yú）量、工（gōng）序尺寸及其公差（chà）；確定主要工序的技術條件或繪製（zhì）工序簡圖。
⑤選擇確定各工序所（suǒ）使用的（de）機（jī）床（chuáng）、刀具、夾具、量（liàng）具和（hé）輔（fǔ）助工具。
⑥確定切削用量、工（gōng）人技術等級及工時定額。
⑦確定主要工序技術要求及檢驗（yàn）方法。
⑧填寫工藝文件等。
⑨在機械加工工序中穿插安排必要的熱處理工（gōng）序，充分（fèn）發揮熱處理效果。
塑料注（zhù）塑模的成型零件指動模、定模（mó）、鑲塊、側向成型零件的滑塊抽芯零件（滑塊、斜 頂塊）、小型芯、脫（tuō）料板等。
成型件的（de）工作麵是二維、三維凹形或凸形，具有很髙形狀、尺寸精度和表麵質量的型 麵。因此（cǐ），成型件的製造工藝要求和難度很高（gāo）。其製造工藝主要包（bāo）括以下內容。
成型（xíng）零件的加工工藝（yì） 型（xíng）麵加工有如（rú）下機床加工工（gōng）藝。
①數控成型銑削（xuē）工藝。由於（yú）高速銑削工藝與4、5軸聯動銑削工藝的應用極大地提髙了 成型銑削工藝的集成度，使複（fù）雜的（de）成型零件上的孔、溝槽的加工可在一次安裝中完成。這不 僅提髙了工藝效率，亦提高了工藝精度。
成型模型腔加工的工藝（yì）方法。若用（yòng）於成形銑削 後續（xù）加工可降低（dī）加（jiā）工麵（miàn）的粗糙度，減少手工（gōng）研磨、拋光的（de）作業量。
③擠壓成型工藝適用於（yú）加工（gōng）形狀簡單、型腔較淺的塑料（liào）模。
④數控雕刻機加工（gōng）工藝（yì）。
⑤數控精密電火花線切割加工零件工（gōng）藝。
⑥平麵成（chéng）型（xíng）磨削動、定模拚塊結構（gòu）成型零（líng）件工藝。
⑦成型（xíng）零件拋（pāo）光工藝。
