①詳（xiáng）細研究產品裝配圖和零件圖，對加工零件進行工藝分析。
③擬定工藝路線，選擇定位基準、確定加（jiā）工方法、劃分加工階段、安排加工順序和決 定工序的內容等。
④確定各工序的加工餘量、工序尺寸及其公差；確定主要工序的技（jì）術條件或繪製（zhì）工序簡圖。
⑤選擇確定（dìng）各工序所使用的機（jī）床、刀具（jù）、夾具、量具和輔助工具。
⑥確定切削用（yòng）量、工人技術等級及工時定額。
⑦確定主要工（gōng）序技（jì）術要求及檢（jiǎn）驗方法（fǎ）。
⑧填寫（xiě）工藝文件等。
⑨在機（jī）械加工工序中穿插安排必要（yào）的熱（rè）處理工序，充分發揮熱處理效果。
塑料注塑模的成型零件指動模（mó）、定模、鑲塊、側向成型零件的滑（huá）塊抽芯（xīn）零件（滑塊（kuài）、斜 頂塊）、小型芯、脫料板等。
成型件的工作麵是二（èr）維、三（sān）維凹形或凸形，具有很髙形狀（zhuàng）、尺寸精（jīng）度和表麵質量的型 麵。因此，成型件（jiàn）的製造工藝要（yào）求和難度很高。其（qí）製（zhì）造工藝主要包（bāo）括以下內容。
成型零件的加工工（gōng）藝 型麵加工有如下機床加工工藝。
①數控成型銑削工藝（yì）。由（yóu）於高速銑削工藝與4、5軸聯動銑削工（gōng）藝的（de）應用極大地提（tí）髙了 成（chéng）型銑削工藝的集成度，使複雜的成型零件上的孔、溝槽（cáo）的加工可（kě）在一次安（ān）裝中完成（chéng）。這不 僅（jǐn）提髙了工藝效率，亦提高了工（gōng）藝精度。
成型模型腔加工的工藝方法。若用於成形銑削 後（hòu）續加工可降低加工麵的粗糙度，減少手工研磨、拋光的作業量。
③擠壓成型工藝適（shì）用於加工形狀簡單、型（xíng）腔（qiāng）較淺的塑料模。
④數控雕刻機加工工藝。
⑤數控精密電火花線（xiàn）切割加工零件工藝。
⑥平（píng）麵成型磨削動、定模拚（pīn）塊結構（gòu）成型零件工藝。
⑦成型（xíng）零件拋光工藝。
