1. 合理選擇切削用量（liàng）
對於高效率（lǜ）的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量（liàng）。經濟有效（xiào）的加工方式必然（rán）是（shì）合理的選擇了切削條件。
切削條件的三要素：切削速度、進給量和（hé）切深直接引起刀具的損傷。伴（bàn）隨著切削速度的提（tí）高（gāo），刀尖溫度會上升（shēng），會產（chǎn）生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。
進給條件與刀具後（hòu）麵磨損關係在（zài）極小的範圍內產生。但進給（gěi）量大，切削溫（wēn）度上升，後麵磨損大。它比（bǐ）切削速度對刀具的影（yǐng）響小。切深（shēn）對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會（huì）影響刀具的壽命。
用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料（liào）種類（lèi）、進給（gěi）量、切深等選擇使用的切（qiē）削速度。如下表：
最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上（shàng）選定的。有規則的、穩定（dìng）的磨損達到壽命才（cái）是（shì）理想的條件。
