編程（chéng）的具體步驟說明如下：
1．分析（xī）圖樣、確定工藝過程
在數控機床上（shàng）加工零（líng）件，工藝（yì）人員拿到的原始資料（liào）是零件圖。根據零（líng）件圖，可以對零件的形狀、尺寸精度、表麵粗糙度、工件材（cái）料、毛坯種類和熱處理狀況（kuàng）等進行分析，然後選擇機床、刀具，確定定位夾緊裝置、加工方法、加工（gōng）順序及切削用量的大小（xiǎo）。在確定工藝過（guò）程中，應（yīng）充分考慮所（suǒ）用數控機床的指令功能，充分發揮機床的效能，做（zuò）到加工路線合理、走（zǒu）刀次數少和（hé）加工（gōng）工時短等。此外，還（hái）應填寫有關的工藝技（jì）術文件，如數控加工工序卡片、數控刀具卡片、走刀路線圖等。
2．計算刀具軌跡的坐標值
根據零件（jiàn）圖的幾何尺寸及設定的編程坐標係，計算出刀具中（zhōng）心的運動（dòng）軌跡，得到全（quán）部刀位數據。一般數控係統具（jù）有直線（xiàn）插補和圓（yuán）弧（hú）插補的功能，對於（yú）形狀比較簡單的平麵（miàn）形零件（如（rú）直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，隻需要計算出幾何元（yuán）素的起點、終點、圓弧的圓心（或圓弧的半徑）、兩幾何元（yuán）素的交點（diǎn）或切點的坐標值。如果（guǒ）數控係統無刀（dāo）具補償功能，則要計算刀具中心的運動軌跡坐標值。對於形狀複雜的零件（如由非圓曲（qǔ）線、曲麵組成的零件（jiàn）），需（xū）要用直線段（或圓弧段）逼（bī）近實際的曲線或曲麵，根據所（suǒ）要求的加工精度（dù）計算出其節點的坐標值。
