一、機械加工中零部件的驗收要求：
1、外觀檢查：
1)檢查機加工件的光潔度是否符（fú）合圖紙要求。
2)檢查機加工件外表有無殘損（sǔn）、鏽蝕、碰傷及螺紋（wén）外形和角度是否正確。
3)如發現上述問題，應做詳（xiáng）細（xì）記錄，備查。
2、數量驗收：
1)以供貨合同和加工憑單為依據，嚴格對照圖紙檢查加工件的材質、規格、及數量，並逐件清查核對。
2)做好數量（liàng）驗收記（jì）錄，寫（xiě）明驗收地點、時間、參加人員、種類、品名、應到和實到（dào）數量。
3、質量驗收：
1)要嚴格按照總裝圖紙要求的規定和程序進行組裝。
2)在質量驗收時要認真做好記錄（lù），加（jiā）工件出現質量問題，應將詳（xiáng）細情況書麵通知外協加工單（dān）位，視情況決（jué）定是否退貨、更換。
3)有特殊要求的情況下可找加工單位共同（tóng）驗收、組（zǔ）裝（zhuāng），安裝合格後方可簽署驗收文件（jiàn）。
二（èr）、機械加工中零部件（jiàn）的驗收程序：
1)機械加工件收到（dào）後，既派專職驗收人員根據合同對照圖紙要求對加工件（jiàn）的材質、規格、型號、數量進行驗收。
2)驗收期限一般（bān）為1—2天，特殊情況看使用效果確定，如出現質量問題可（kě）向加工單（dān）位退貨、索賠、加工單位承擔經濟損失。
3)一般非生產科簽訂的加工合同（tóng），將由所（suǒ）使用部門直接驗收，填寫驗收報告。
4)經驗收不合格的零部件，驗收人員必須在規定驗（yàn）收期限內辦理檢修、退貨手續。
5)特殊精密加工零部件的驗收，由專職驗收人員組織相關人員共同驗收，並詳細填寫驗（yàn）收報告單（dān）。對驗收不合格的零部件要詳細填寫報（bào）檢單，作為要求提高加工精度的條件和確（què）定以後的零部件外協加工廠家的選擇（zé）方向。
