1、加工工藝
在普通機加工工藝中，無論是定位基準、裝夾方式、刀具、切削方法等方麵（miàn）都可以進行簡化處理，但數據加工工藝則（zé）比較複雜，需要對這些因素進（jìn）行充分的考（kǎo）慮，而（ér）且即使相同的（de）加工任務，數控加工工藝則可以有多個方案，可以對多個加工部位及加工刀具作為主線進行工藝上的安排，工藝具有多樣化的特點，這是數控加工工藝與傳統機加工工藝的區別。
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2、裝夾（jiá）及夾（jiá）具
在數控加工工（gōng）藝中，不僅需要夾具和機床的坐標方向要保證相對固定，而且還對零件和機床坐標（biāo）係的尺寸關（guān）係進行協調。而且裝夾過程中需要（yào）對定位和夾緊這兩個步驟進行有效的控製。而且傳統機加工工藝下，由於機床自身的加工能力有限，所以需要進行（háng）在加工過程中進行多次裝夾。而且需要（yào）利用專用夾具，這就導（dǎo）致夾具在設（shè）計和製（zhì）造上的費用較（jiào）高（gāo），無（wú）形中增（zēng）加（jiā）了產品的生產成本。而數控加工工藝定位可以利用儀表來進行調試，大部分情況下（xià）都不需要進行專用夾具（jù）的設（shè）計，所（suǒ）以相對來講其成本比較低。
3、刀具
在加工過程中，刀具的選擇需要根據加工工藝和加（jiā）工方法的不同來進行確定（dìng）。特別（bié）是在數控加工中，利用高速切削不僅有利於加工效率的提升，而且加工質量也能夠得到保障，有效降低切削變形的幾率，使加工周期（qī）縮短，所以在告訴切削下對切削刀具的需求（qiú）進一步增多。
目前還有一種幹切削方法，這種切（qiē）削方（fāng）法在不（bú）加切削液（yè）或隻加少（shǎo）量切削液的情況下進行切削，所以需要刀具具有良好的耐熱性。相對（duì）於普通機加工工藝來講，數（shù）控加工工藝對刀具的性能具有較（jiào）高的要求。
