五金數控車床加工用戶要根據被加工的材料、硬（yìng）度（dù）、切削狀態、材料種（zhǒng）類、進給量、切深等選擇使用（yòng）的切削速度.最適合的加（jiā）工條件的選定是在這些因素的基礎上（shàng）選定的.有規則的、穩定的磨（mó）損達到壽命才是理想的條件（jiàn）.
對於（yú）高效率的金屬切削加工（gōng）來說,被加工材料、切削工具、切削條件是三（sān）大要素.這些決定著加工時間、刀具壽命（mìng）和加工質量.經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件.然而,在（zài）實際作業中,刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化（huà）、表麵（miàn）質量（liàng）、切削噪聲、加（jiā）工熱量等有關.在（zài）確定加工條件時,需要根據實（shí）際情況進行研究（jiū）.對（duì）於不鏽鋼和（hé）耐熱合金等難加工材料來說,可（kě）以采（cǎi）用冷卻劑或選用剛性好的（de）刀刃.
進給條件（jiàn）與刀具後麵磨損關係在極小的（de）範圍內產生.但進給量大,切（qiē）削溫度上升,後麵磨損大.它比切削速度對刀（dāo）具的影（yǐng）響小.切深對刀（dāo）具的（de）影響雖然沒有（yǒu）切削速度和進給量大,但在微小切深切削時,被（bèi）切削材料產生硬化層,同樣會影響刀具的（de）壽命（mìng）.切削條件（jiàn）的（de）三要素:切削速度、進給量和切（qiē）深（shēn）直接引起刀具的損傷.伴隨著切削（xuē）速度的提高,刀（dāo）尖溫度會上升,會產生（shēng）機械的、化學（xué）的、熱的磨損.切削速度提高20%,刀具壽命會減少1/2.
五金數控車床加工加工中心,簡稱cnc,是由機械設備與數控係統組成（chéng）的使用於加工複雜形狀工件的高效率自動化機床.加工中心又（yòu）叫電（diàn）腦鑼.加（jiā）工中心備有刀庫,具有自動換刀功能,是對工件一（yī）次裝夾後進（jìn）行多工序加工的數控機床.加工中心是高度機電一體化的產品,工件裝夾後,數控係統能控（kòng）製機床按不同工序自動選擇、更換刀（dāo）具、自（zì）動（dòng）對刀、自動改（gǎi）變主軸轉速、進給量等,可（kě）連續完成鑽（zuàn）、鏜、銑、鉸、攻絲等多種（zhǒng）工序,因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機（jī）床調（diào）整等輔助工序時間,對加工形狀比較（jiào）複雜,精度要求較高,品種更換頻（pín）繁的零件具有（yǒu）良好的經（jīng）濟效果.
