1、什麽是順銑？什麽是逆銑？數控機床的順銑和逆銑各有什麽特（tè）點？
順銑：切（qiē）削力F的水平分力Fx的方向與進（jìn）給方向（xiàng）的f相同,這種銑削辦（bàn）法
逆銑：切削力F的水平分力Fx的方向與進給方向的f相反（fǎn）,這種銑削辦法
順銑特點：
（1）易發（fā）生竄動,需（xū）求加順銑機（jī）構.（由（yóu）於絲杠鏍母之間的間隙）
（2）加工外表質量比逆銑高.（適用於精加工）
逆銑特點：
（1）工（gōng）作穩定性高,不需逆銑機構
（2）加工（gōng）外表質量比順銑低（刀具磨損（sǔn）很快）
2、數控銑削（xuē）加工時進刀﹑退刀辦法有那些？
退刀的辦法主要有以下這些：
（1）沿坐標軸的Z軸方向直接進行進刀、退刀
（2）沿給定（dìng）的（de）矢量方向進行進刀或退刀
（3）沿曲（qǔ）麵的切矢方向以直線進刀或退刀
（4）沿曲麵的（de）法矢方向進刀或（huò）退刀
（5）沿圓弧段方向進刀或退刀
（6）沿螺旋（xuán）線或斜線進刀辦法
關於加工精度要求很高的型麵加工來說，應挑選沿（yán）曲麵（miàn）的切矢方向或沿圓弧（hú）方向進刀、退刀辦法，這樣不會在工件進刀或退（tuì）刀處留（liú）下駐刀痕跡而影響工件的（de）外表加工質量。
3、確認銑刀進給道路時，應考慮哪些因素？
進給道路包括平麵內進（jìn）給和深度進給兩部分道路。對平麵內進給，對外概（gài）括從切（qiē）線方向切入，對凹概括從圓（yuán）弧切入。在兩軸聯動的數控銑床（chuáng）上，對（duì）銑削（xuē）平麵槽行凸輪，深度進給有（yǒu）兩種辦法（fǎ）：一種辦法是在xy或(yz)平麵內來回銑（xǐ）削（xuē）逐（zhú）漸進（jìn）刀到既定深度；另一種辦（bàn）法是先打一個（gè）工藝孔，然後從工藝孔進刀既定深度。
4、數（shù）控銑削加工時程序起始點﹑回（huí）來點和切入點﹑切出點的確認準則是什麽？
1）起始點﹑回來點（確認準則
在同一（yī）程序中起（qǐ）始點和回來點最好要相同，假如一零件的加工需求幾個程序來完結，那麽這幾個程序的起始點和回來點也最好完全相同（tóng），以免引起加工操作上的（de）費事。起始點和（hé）回來點的（de）坐（zuò）標（biāo）值也最好設X和Y值均（jun1）為零，這樣能使操（cāo）作便利（lì）。
（2）切入點挑選的（de）準則
既在進刀或切（qiē）削曲麵的過程（chéng）中，要使刀具不受損壞。一般來說，對粗加工而（ér）言，挑選曲麵內的最高角點作為曲（qǔ）麵的切入點。由於（yú）該點的切（qiē）削（xuē）餘量（liàng）較（jiào）小，進刀時不（bú）易損壞刀具（jù）。對精加工而言，挑選曲（qǔ）麵（miàn）內某個曲率（lǜ）比較平緩的角點作為曲麵的切入點。由於在該點處，刀具所受（shòu）的彎（wān）矩較小（xiǎo），不易（yì）折斷刀具（jù）。
（3）切出點挑選（xuǎn）的準則
主要考慮曲麵能接連完（wán）整地加工及曲麵與曲麵加工間的非切削加工時間盡可能短，換刀便利，以（yǐ）進步機床的有用工作時間。對被加工曲麵為開放型曲麵，有曲麵的兩個角點可作為切出（chū）點，按（àn）上述準則其一：若被加（jiā）工曲麵為封（fēng）閉型曲（qǔ）麵，則（zé）隻有曲麵的一個角點為切出點，主動編程時（shí）係（xì）統一般主動確認。
5、數控車床夾具挑（tiāo）選？
三爪卡盤、四爪單動卡盤夾具要（yào）根據加工工件的類行來挑選，軸類工件的（de）夾具有三爪卡盤、四爪單動卡盤、主動夾（jiá）緊撥動卡盤、撥齒、頂尖、三爪撥動卡盤等。盤類工件的夾具有可調式卡爪和速度可（kě）調（diào）卡盤。（現多選用液壓卡（kǎ）盤，裝軟爪加工物料（liào））
6、什麽是工序﹑工步？構成工序和工步的要素各有哪些？
（1）一（yī）個（gè）或一（yī）組工人，在一個工作地對一個或同時對幾個工件所接連完結（jié）的那一部分工藝過程，稱為工序。
區分工序的根據是工作地是否變化（huà）和工作是否接連。
（2）在加工外表和加工東西不變的情況下，所接連完結的那一（yī）部分工序內容，稱為工步。
7、什麽是（shì）工（gōng）藝信息？工藝信息包括哪些內容？
工藝信息是指通過工藝（yì）處理後所取得的（de）各種信息。
這些信息有：工藝預備（bèi）刀具挑選；加工計劃(包括走刀道（dào）路、切削用量等)及（jí）補償計（jì）劃等（děng）各方（fāng）麵信息（xī）。
加（jiā）工實（shí）踐經驗的堆集，是取得（dé）工藝信息的有用途徑。
區分工步的根據是加工外表和東西是否變化。
8、數控加工工藝的主要內容包括哪些？
（1）挑選並確認（rèn）數控加工的內容；
（2）對零件圖進（jìn）行數（shù）控加工的工藝剖析；
（3）零（líng）件圖形的數學處理及編程（chéng）尺寸設定值（zhí）的確認；
（4）數控加（jiā）工工藝計劃的擬定；
（5）工（gōng）步、進給道路的確認；
控機床的類型；
（7）刀具、夾具、量具的挑選（xuǎn）和（hé）設計；
（8）切削參數的確認；
（9）加工程序的編寫、校驗與修改；
（10）首件試（shì）加工與現場問題（tí）的處理；
（11）數控加工工藝（yì）技術（shù）文件的定（dìng）型（xíng）與歸檔
