數控技術表現為信息化（huà）的（de）特性，現今時期的機械加工更適合選（xuǎn）用數控技術。從傳統（tǒng）技術來看（kàn），機械加工中的要（yào）點包含了組裝以及零件配合等，在具體（tǐ）加工（gōng）時也通常選擇物理加工來完成。現今數字化正在快速（sù）進步，機（jī）械（xiè）加工因（yīn）而也突破了常用的流程以及思路，實現了飛躍和完善。數控技術能夠融入多（duō）步（bù）驟的機械加工，構建了全程式的加工控製以及管理。從編程角度（dù）看（kàn），數控技術也在根本上確保了（le）最優的加工精度，因而符合現今的加工技術需要。本（běn）文旨在探（tàn）討機械（xiè）加（jiā）工中的（de）數控技術運用方式，結合實際探究未來數控技術的發展趨勢。
1、機械加工的數控技術
數控技術是在計（jì）算機（jī）輔助下，選擇機電一體（tǐ）化的新式加工方式用來加工。引入數控技術之後，機械加工在總體（tǐ）上改進了綜（zōng）合（hé）的加工水準，質量因（yīn）而也變得更高。作為新式的技術（shù），數控技（jì）術針對（duì）於較複雜的機械零件都可以（yǐ）予以加工，因（yīn）此也完善了日常性的製造及加工。計算機輔（fǔ）助下，機械加工正在獲得（dé）根本的改進，各行（háng）業也都逐漸認同了數控加（jiā）工的（de）新方（fāng）式。
數控技術具（jù）備了靈活加工的優勢，操作人（rén）員隻要可以編輯軟件，就能夠用來存儲信息、輸入並處理相關數據。由此可知，數控技（jì）術可在根本上確保最優的加（jiā）工（gōng）效益，機械生（shēng）產由此也變得更靈活。針對較複雜（zá）的機械零件，無法選擇（zé）常規方式來加工，但卻可以選擇數（shù）控加工。開發新產（chǎn）品時，數控方式也更加便於轉換參數。數控加工能（néng）夠（gòu）融入多工序的裝夾和加（jiā）工（gōng），確保精度和質量，節省了換刀加工（gōng）的時間。從總體上看，機械加工領域內的數控加工也符合了標準化（huà）的機械性能，同時配備了輔助性的加工製造。
2 、具體加工運用
對於機械加工，首先要確保優質。這種基礎上，再（zài）去提（tí）升速度。數（shù）控加工能夠縮短總體的製造及（jí）加工周期，加工得出的機械產品也具備更優的質量。由（yóu）此可見，企業在引入數控加工的新方式後，能夠獲得更高的加（jiā）工精度。這（zhè）樣做，就可以節省較多的加工成（chéng）本投入，節省了物力人（rén）力。截至目前，數控機床可達5 μm 的日常加工精度，配備了（le） 1.2 μm 的精密級。同時，納米級的機械加工也在快速（sù）得到改進。具體來看，機械（xiè）加工具體運用的數控技術包含了如下：
2.1 用於機械工業
在工（gōng）業領域內，數控係（xì）統包含了執行和（hé）驅動的分支係統。通常在（zài）生產中，數控的方式都可以用（yòng）於多樣的加（jiā）工領域，例如生產線的噴氣、焊接（jiē）零件或者裝配等。複雜環境中（zhōng），數控操作還可以替（tì）代常見的手工方式加工，從而（ér）完成太空或者深水區的機械作業。這是因為，數（shù）控微機能夠仿照人手的動作，抓取（qǔ）或者搬運零件。在（zài）很（hěn）大程度上，數控技術創造了（le）更（gèng）高（gāo）水準的機械加工，與此同時也確保了根本（běn）的安全性。在批（pī）量加工中，數控加工也具備突顯的價值。
機械加工的流程中，微機係統設置了控製單（dān）元，就像中樞神經一樣控製著驅動（dòng）指令以及其他的程序。輸入某一（yī）指令，然後就進入設置好（hǎo）的操作流程。遇到故障時，還能夠同步測查故障情（qíng）況，控製單元用來給出精確的（de）檢（jiǎn）測（cè）數據（jù）。經過傳感係統之後，能夠發出報警信息並且快速反應。數控裝置還配（pèi）備了（le）執行機構（gòu），它包含機械構（gòu）件以（yǐ）及相應的伺服係統。借助動力構件，裝置可以提供機械運轉的（de）動能，進（jìn）而驅動執行機（jī）構。
2.2 用於機床生產
在生產過程（chéng）中，機（jī）械裝置是（shì）不可缺乏的。如果機（jī）床自身的（de）性能優良，那（nà）麽就符合了機電一體化的新需要。在機床裝置中（zhōng），數控技術設置了控製設備用來調（diào）控機床，做到實時性的控製。具體在加工中，數控機床首先錄入精確的加工流程，給出相應的數字代碼。錄（lù）入信息（xī）時（shí），係統可（kě）以借助專用的介質來輔助控製。對於所需的信息（xī），數控機床都可以錄入（rù）並且運算，進而驅動執行性的伺（sì）服係統，完成製造任務。
2.3 用於煤炭采掘
現今的（de）時期（qī）內，煤（méi）炭行業配備了更先進（jìn）的采煤（méi）裝置。這種趨勢下，采煤機（jī）包含了更多種（zhǒng）類，呈現批量加工的趨勢。在批量生產時，傳統（tǒng）的采掘工藝仍停留於製作毛坯、加工（gōng）焊件和機殼這些手段，批量生產（chǎn）的規模仍是很小（xiǎo）的。同時，機械加工也不可以單件下料，因而（ér）表現（xiàn）出較多局限性。如（rú）果選擇數控加工，那（nà）麽可以（yǐ）氣（qì）割機械零件。具體在下料過程中，采（cǎi）煤機的滾筒和葉片都可以順（shùn）利完（wán）成（chéng）下料。由此可見（jiàn），數控技術在根本上（shàng）確保（bǎo）了優良（liáng）的加工質量。采煤機的數控技術能夠確保質量（liàng），加快了切割速（sù）度，同時還可以直（zhí）接切割得到焊接件的坡口。
此外（wài），氣割的數控設備還能夠自動補（bǔ）償（cháng）切縫，完整控製加工的（de）輪廓。對於某些切縫，數控的采煤機能夠調節（jiē）為（wéi）適當的參數（shù）數值，填補必要（yào）的餘量。例如：采煤機通常設有較深的切槽，這時就會加大加工中的餘（yú）量。如果不能（néng）夠均勻壓縮接觸，那（nà）麽就很難確（què）保符（fú）合複雜的采煤精度需要。然（rán）而，若選擇了數控編程的（de）新方式用來控製采煤，則能夠符合曲麵精度，並且妥善運用浮動的油封（fēng）。
3 、未來的發展趨向
從機械加工角度來看，數控技術能夠推進根本性的（de）進步，符合了新技術的需求。最近幾年，數（shù）控技術（shù）也獲得了改進，日益變得更完善。在機械加工的範圍內，更多企業（yè）選擇了數控機床或者其他的數（shù）控設備，進而提升了企業總體的加工實（shí）效，減少了額（é）外的（de）成本。麵臨新的時期，數控技術的總體趨勢為開放性、智能性以及網絡化，智能化將會融入數控係統中（zhōng）的各層麵。從加（jiā）工（gōng）質量和總體的效益來看（kàn），智能化趨勢下的數（shù）控設備及相關（guān）技術也可以確（què）保更加便捷。
從產生至今，數控加工具備（bèi）了 50 多年的進步曆程，因而也擁有了深厚的技術根基。對於數控加工，相關人員應能（néng）熟練予以掌握，這種基礎上熟練操（cāo）控伺服係統以及（jí）其他的係統。針對配套（tào）的數控技術，也需要熟識並且（qiě）可以用於操作。例如：數控技術（shù）能（néng）夠用於（yú）自適應計算、選擇（zé）數控模型、自動辨（biàn）別負載等。這樣（yàng）做，數控技術可以簡化常見的編程（chéng）操作，進而（ér）也提供了自動式的智能診斷。在監控的方麵，數控的機械加工（gōng）也配備了輔助（zhù）的係統監控和維修。
近些年，機（jī）械加工中的數控技術日益表現出商品化的總體趨（qū）向，呈（chéng）現產業化的發展態勢。某些企業擁有厚重的技術基礎，能夠自主予以研（yán）發（fā）。然而從（cóng）總
體看（kàn），多數（shù）企業仍沒（méi）能具備更高的創新認識，針對新穎（yǐng）的數控加工方式也欠缺必（bì）要（yào）的了（le）解。相比於發達國家（jiā），我們現有的高端數控技術仍是較欠缺的。在市場範圍內，數控機械（xiè）加（jiā）工也占有較少的總份額。為了構建規（guī）模（mó）化的數（shù）控機械加工（gōng），未來在技術的更新中有必要（yào）強化企業的創新，推進技（jì）術發展。
4 、結束語
從機械加工角度看，數控（kòng）加工（gōng）能夠適用於較廣範（fàn）圍，符（fú）合了新時期的智能性（xìng）以及精細化（huà）需求。近些年，數控技術正在（zài）更新，進（jìn）而（ér）也推（tuī）動了綜合的製造業進步。由此可見，數控加工具備優良的發展前景，能夠適用於多領域的機械（xiè）加工。然而（ér）截至目（mù）前，機械加工中（zhōng）的（de）數控技（jì）術仍沒能達到完善，亟待（dài）長期的改進。這是因為，數控（kòng）技術存在某些漏洞有待修補。未來的實踐中，相關人員仍需要（yào）不斷歸納珍貴的技術經驗，服務於機械加工的根本質量提升。
