數（shù）控技（jì）術表現為信（xìn）息化的（de）特性，現今（jīn）時期的機械加工更適合選用數（shù）控技術。從傳統技術來看，機械加工中的要點包含了（le）組裝以及零件配合等，在具體加工時也通常選擇物（wù）理加工來完成。現今數字（zì）化（huà）正在快（kuài）速進步，機（jī）械加工因而也突（tū）破了常用的流程以（yǐ）及思路，實現了飛躍和完善。數控技術能（néng）夠融入多步驟的機械加工，構建了全程式的（de）加工控製以及管理。從編程角度看，數（shù）控技術（shù）也在根本上確保了最優的加工精度，因而符合現今的加工技術需要。本文旨在探討機械（xiè）加工中的數（shù）控技（jì）術運用（yòng）方式，結合實（shí）際探究未來數控技術的發展趨勢。
1、機械（xiè）加工的數控技術
數控技術是在計算機輔助下，選擇機電一體化的新式加工方式用來（lái）加工。引入數（shù）控技術之後，機械加（jiā）工在總體（tǐ）上改進了綜合的加工水準，質（zhì）量因而也變得更（gèng）高。作為新式的技術，數控技（jì）術針對於較複雜的機械零件都可以予以加（jiā）工，因此也完善（shàn）了日常性（xìng）的製造及加工（gōng）。計算機輔助下，機械加工正在（zài）獲得根本的改進，各行業也都逐漸認同了數控加工的新方式。
數（shù）控技術具備了靈活加工的優勢，操作人員隻要（yào）可以編輯軟件，就能夠用來存儲信息（xī）、輸入（rù）並處理相關數據。由此可知，數控技術可在根本上確保最優的加工效益，機械生產由此也變得更靈（líng）活。針對（duì）較複雜的機械（xiè）零件，無法選擇常規方式來（lái）加工，但卻可以選擇數控加工。開發（fā）新產品時，數控方式也更加便（biàn）於轉換（huàn）參（cān）數。數控加工能夠融入多（duō）工序的裝夾和（hé）加工，確保精度和（hé）質量，節省了換刀加工的時間。從總體上看，機械加工領（lǐng）域內（nèi）的數（shù）控加工也符合了標準化的機械性（xìng）能，同時配備了輔助性的加工製造（zào）。
2 、具體加工運用
對於機械加工，首先要確保優質。這種基礎上，再去提升速度。數控加（jiā）工能夠（gòu）縮短總體的製造及加工周期，加工得出的機械產品也具備更（gèng）優的質量。由此可見，企業在引入數（shù）控加工的（de）新（xīn）方式後，能夠獲得（dé）更高的加工精度。這樣做，就可（kě）以節省較多（duō）的加（jiā）工成本投入，節省了物力人力。截至目前（qián），數（shù）控機床可達5 μm 的日常加（jiā）工精度，配（pèi）備了 1.2 μm 的精密（mì）級。同時，納米（mǐ）級的機械加工也在快速得到改進。具體來看，機械加工具體運（yùn）用的數控技術包含了如下：
2.1 用於機械工業
在工（gōng）業領域內，數控係統包含了執行和驅動的分支係統。通常在生產中，數控的方式都可以用於（yú）多樣的加工領域，例如生產線的噴氣（qì）、焊接零件或者裝配等。複雜（zá）環境中（zhōng），數控（kòng）操作還可以替代常見的手工方（fāng）式加工，從而完成（chéng）太空或者深水區的（de）機械作業（yè）。這是（shì）因為，數控（kòng）微機能夠仿照人手的動作，抓取或者搬運零件。在很大程度上，數控技術創造了更高水準的機械加工，與此同時也（yě）確保了根本的安全性。在批量加工（gōng）中，數控加工（gōng）也（yě）具備突顯的價值。
機械加工的流程中，微機係（xì）統設置了控製單元，就像中樞神經一樣控製著驅動指令以及其他的程序。輸（shū）入（rù）某一指令，然後就進入設置好的操作流程。遇到故障時，還能夠同步測查（chá）故障情況，控製單元用來給出精確的檢測數據。經過傳感係統（tǒng）之後，能夠發出報警信息並且（qiě）快速反應。數控裝置還配備了執行機構，它包含機械構件以及相應的伺服係統。借助動力構件，裝置可以（yǐ）提（tí）供機（jī）械運轉的動能，進而（ér）驅動（dòng）執行機構。
2.2 用於機床生產
在生產過程中，機械裝置是不可缺乏的。如果機床自（zì）身的性能優良，那麽就符合了機電一（yī）體化的新需要。在機床裝置中，數控技術設置了（le）控製設備用來調控機床，做到實（shí）時性的控製。具體在加工中（zhōng），數控機床首先錄入精確的加工流程（chéng），給（gěi）出相應的數字代碼。錄入信息時，係統可以借助（zhù）專用的介質來輔助控製。對於所需的信息，數控機床都可以錄入並且運算，進而驅動執（zhí）行性的伺服係統，完（wán）成製造任務。
2.3 用於（yú）煤炭采（cǎi）掘（jué）
現今的時期內，煤炭行業配備了（le）更先進的采煤裝置。這種趨勢（shì）下，采煤機（jī）包含（hán）了更多種類，呈現（xiàn）批（pī）量加工的趨勢。在批量生產時，傳統的采掘工藝仍停（tíng）留於製作（zuò）毛坯、加工焊件和機殼這些手段（duàn），批量生產的規模仍是很小的。同時，機械加（jiā）工也不可以單件下料，因而表現出較多局限性。如果選擇數控（kòng）加工，那麽可以氣割機械零件。具體在下料過（guò）程中，采煤機的滾筒和葉片都可以順利完成下料。由此可見，數控技術在根本上（shàng）確保了（le）優良的加工質（zhì）量。采煤（méi）機（jī）的數控技術能夠確保質量（liàng），加快了切割（gē）速度，同時（shí）還可以直接（jiē）切割（gē）得到焊接件的坡（pō）口。
此外，氣割的數控設備（bèi）還（hái）能夠自動補償切縫，完整控製加工的輪廓。對於某些切縫，數控的采煤機能夠調節為適當的參（cān）數數值，填補必要的餘量。例如：采煤機通常設有較深的切槽（cáo），這（zhè）時（shí）就會加大加（jiā）工中的餘量。如果不能（néng）夠均勻壓縮接觸，那麽就很（hěn）難確保符（fú）合（hé）複雜的采煤精度需要。然而，若選擇了數控編程的新方式用來控（kòng）製采煤（méi），則能夠符合曲（qǔ）麵精度，並且妥善運用（yòng）浮動的油封。
3 、未來的發展趨向
從機械加工角度（dù）來（lái）看，數控技術能夠推進根本性（xìng）的進步，符合了新技術的需求。最近幾年，數控技術也獲得了改進，日（rì）益變得更完（wán）善。在機（jī）械加工的範圍內，更多（duō）企業選擇了數控機床或（huò）者其他（tā）的（de）數控設備，進而提升了企業總體的（de）加工實效，減少了額外的成本。麵臨新的（de）時期（qī），數控技術的總體趨勢為開放性、智能性以及網（wǎng）絡化，智（zhì）能化將會融入數控係統（tǒng）中的（de）各（gè）層麵。從加工質量和總體的（de）效益來看，智能化趨勢下的數控設備及相關技術也可以（yǐ）確保更加便捷。
從產生至今，數控（kòng）加工（gōng）具備了 50 多年的進步（bù）曆程，因而也擁有（yǒu）了深厚的技術根基。對於數控加工，相（xiàng）關人員應能熟練予以掌握，這種基礎上熟練操（cāo）控伺服係統以及其他的係（xì）統。針對配套的數控（kòng）技術，也需要（yào）熟識並（bìng）且可以（yǐ）用於操作（zuò）。例如：數控技術能夠用於自適應計算（suàn）、選擇數控模型、自動（dòng）辨別負載等。這樣做，數控技術（shù）可以簡（jiǎn）化（huà）常見的編程操作，進而也（yě）提供了自動式的智能（néng）診斷。在監控的方麵，數控的機械加（jiā）工也（yě）配備了輔助的係統監控和維修。
近些年，機械加工中的數控技術日益表（biǎo）現出商品化的總體趨向，呈現產業化的發（fā）展態勢。某些企業（yè）擁有厚（hòu）重的技術基礎，能夠自主予以（yǐ）研發。然而從總
體看，多數企業仍沒能具備更高的創新（xīn）認識，針（zhēn）對新穎的數控加工（gōng）方式也欠缺（quē）必要的了解。相比於發達國家，我們現有的高端數控技術仍是較欠缺的。在市場範圍內，數（shù）控機械加工也占有較少的總份額。為了構建規模化的數（shù）控機械加工，未來在技術的更新中有必要強化企業的創（chuàng）新，推進技術（shù）發展。
4 、結束（shù）語
從機械（xiè）加工角度看，數控加工能夠適用於較廣範圍，符合了新時期的智（zhì）能性（xìng）以及精細化需求。近些（xiē）年，數控技術正在更新，進而也推動了綜合的製造業進步。由此可見，數控加工具（jù）備優良（liáng）的發展前景，能（néng）夠適用於多領（lǐng）域的機械加工。然而截至目前，機械加工中的數（shù）控技術仍（réng）沒能達（dá）到完（wán）善，亟待長期（qī）的改（gǎi）進。這是因為，數控技術存在某些漏洞有待修補。未來的實踐中，相關人員仍需要不斷歸納珍貴的技術經驗，服務（wù）於（yú）機械加工的根（gēn）本質量提升。
