一、零件圖樣上尺寸數據的給出應符（fú）合編程（chéng）方便的原則
1.零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的（de）特點在深圳數控加工零件圖上，應以同一基準引注尺（chǐ）寸或（huò）直接給出坐標尺寸。這種標注（zhù）方法既便於編程，也便於尺寸之間的相互協調，在保持設計基準、工藝基準、檢（jiǎn）測基準與編程原點設置的一致性方麵帶來很大方便。由於零件設（shè）計人員一般在尺寸標注中較（jiào）多地考慮裝配等使用（yòng）特性方（fāng）麵，而不得不采用局部（bù）分散（sàn）的標注（zhù）方法，這樣就會給工序安排（pái）與數控（kòng）加工帶來許多不便。由於（yú）數控加工（gōng）精度和重複定位精度（dù）都很高，不會因產生較大的積累誤差而（ér）破壞使用特性，因此可將局部的分散標注法改為同（tóng）一基（jī）準引注尺寸（cùn）或直接給出坐標尺寸的標注法。
2.構成（chéng）零件輪（lún）廓的幾何元素的條件應充分
在手工編程時要計算基點或（huò）節點坐標。在自動編程（chéng）時，要對構成零件輪廓的所有幾何（hé）元素（sù）進（jìn）行定義。因此在分析零（líng）件圖時，要分析幾何元素的給定（dìng）條件是（shì）否充分。如圓弧與直線，圓弧與圓弧在圖樣上（shàng）相切，但根據圖（tú）上給出的尺寸，在計算（suàn）相切條件時，變（biàn）成了相交或相離狀態。由於構成零件幾何元素（sù）條件的不充分，使編程時無法（fǎ）下手（shǒu）。遇（yù）到這種情況時，應與零件設計者協商解決。
二、零件各加工部位的結構工（gōng）藝性應（yīng）符合數（shù）控加工的特點
1)零件的內腔和外形最好采（cǎi）用統一的幾何類型和尺寸。這樣可以減少刀（dāo）具規格和換刀（dāo）次數，使編程方便（biàn），生產效益（yì）提高。
2)內槽圓（yuán）角的大（dà）小決（jué）定著（zhe）刀具（jù）直徑的大小，因而內槽圓角半徑不應過小。零件工藝性的（de）好壞與被（bèi）加工輪廓的高低、轉接圓弧（hú）半徑的大小等有關。
3)零件（jiàn）銑削底平（píng）麵時，槽底圓角半徑r不應過大。
4)應采用統一的基準（zhǔn）定位（wèi）。在深圳數控加工中，若沒有（yǒu）統一基準定位，會因工件的重新安裝而導致加工後的兩個麵上輪廓位置及尺寸不協調現象。因此要避免上述（shù）問題的產生，保證兩次裝夾加工後其相對位置的準確性，應采用統（tǒng）一的基準定位。
零件（jiàn）上最好有合適的孔作為定位基準（zhǔn）孔，若沒有，要設置工藝孔作（zuò）為定位基準孔(如在毛（máo）坯上增加工藝凸耳或在後（hòu）續（xù）工序要銑去的餘量上設（shè）置工藝孔)。若無（wú）法製出工藝孔時，最（zuì）起碼也要用經過（guò）精加工的（de）表麵作為統一基準，以減少兩次裝夾產生的誤差。
