一、零（líng）件圖樣上尺寸數據的給出應符合編程方便的原則
1.零件圖上尺寸標注方法應適應數控加工的特點在深圳數控加（jiā）工零件（jiàn）圖上，應以同（tóng）一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸。這種標注方法既便於編程，也便於尺寸之間的相互協調，在保持設計基準、工藝基準、檢測基準（zhǔn）與編程原點設置的一致性方麵帶來很大（dà）方便（biàn）。由於零（líng）件設計人員一般在尺寸標注中較多地考慮裝配等使用特（tè）性方麵，而不得不采用局部分散的標注方法，這樣就（jiù）會給工序安排與數控加工（gōng）帶來（lái）許多不（bú）便。由於數控加工（gōng）精度和（hé）重複（fù）定位精度都很高，不會因（yīn）產生較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部（bù）的分散標注法改為同一基準引注尺寸或直接給出坐標尺寸的標注法（fǎ）。
2.構成零件輪（lún）廓的幾何元（yuán）素的條件應充分（fèn）
在手工編程時要計算基點或（huò）節點坐（zuò）標。在自動編（biān）程時，要對構成零件輪廓的所有幾（jǐ）何元（yuán）素進行定義。因此在分析零件圖時，要分析幾何元素的給定條件是否充分。如圓弧與直線，圓弧與圓弧在圖（tú）樣上相切，但根據圖上給出的尺寸，在計算相切條件時，變成了相交或（huò）相（xiàng）離狀態。由於（yú）構成零件幾何元素條件的不充（chōng）分（fèn），使編程時無法下手。遇到（dào）這種（zhǒng）情況時，應與零件設計者協商（shāng）解決。
二、零件各加工部位的結構工藝性應符合數控加工的特點
1)零件的內腔（qiāng）和外形最好采用統一的幾何類型和尺寸。這樣可以減少刀具規格和換刀次數，使編程方便，生產（chǎn）效益提高。
2)內槽圓角的大（dà）小（xiǎo）決定著（zhe）刀具直徑的大小，因（yīn）而內槽圓角半徑不應（yīng）過小。零件工藝（yì）性的好壞與（yǔ）被加工輪廓的高（gāo）低、轉接圓弧半徑的大（dà）小（xiǎo）等有（yǒu）關（guān）。
3)零（líng）件銑削底平麵時（shí），槽底圓角（jiǎo）半徑r不應過大（dà）。
4)應采用統一的基準定位。在深圳數控加工中，若沒有統一基準定（dìng）位，會因工件的（de）重（chóng）新安裝而導致加工後的兩個（gè）麵上輪廓位置及尺寸不協（xié）調現象。因此要避免（miǎn）上述問題的產生（shēng），保證兩次裝夾加（jiā）工後其相對位置的準（zhǔn）確性，應采用（yòng）統一的基準定位。
零件上最好有合適的孔作為定位基準（zhǔn）孔，若沒有（yǒu），要設置工藝孔作為定位基（jī）準孔(如在毛坯上增加（jiā）工藝凸耳或在後續工序要銑去（qù）的餘量上設置工（gōng）藝孔)。若無法製出工藝孔時，最（zuì）起碼也要用經過精加工的（de）表麵（miàn）作為統一基準，以減少兩次裝夾產生的誤差。
