鋁合金精（jīng）密零件加工時，熱處理可以在粗加工和精加工兩道不同的工序進行，采用不同的熱處理工藝，在粗精加工之間（jiān）消除（chú）殘餘應力，那麽鋁合金精密機械零（líng）件加工時，消除殘餘（yú）應力的熱處理工藝措施有哪（nǎ）些呢？
1.均勻化退火：實質就是一個原子（zǐ）擴散過程，原子（zǐ）擴散速度（dù）增快，能夠使材（cái）料中枝狀偏析消失，因此又通（tōng）常被人們稱為擴散退火。
2.去應力退（tuì）火：去應力（lì）http://www.wau.cn/products_content-1161456.html退火（huǒ）的目的是減小金屬製作的內應力，降低材料的應力腐蝕傾向，保證精密機械（xiè）零（líng）件（jiàn）加工後（hòu）尺寸的穩定性，同時其強度和硬（yìng）度基本不下降（jiàng）。
3.再結晶退（tuì）火：目的是細化晶粒，充分消除內應力。
4.穩定化熱處理（lǐ）：又稱為循環熱處理，特別適用於不同溫度和（hé）環（huán）境下反複使用的（de）精密零部件，而且對（duì）精密機械零配件加工後尺寸精度要求較（jiào）嚴格的場合。采用該技術處理過的精密機械零部件（jiàn），其尺（chǐ）寸穩（wěn）定性非（fēi）常好。
5.深冷處理：深冷處理的主要目的是消除鋁合金的淬火殘餘應力。國內已有通過深冷（lěng）處理來消（xiāo）除7075鋁合金殘餘應力的（de）研（yán）究，其殘餘應（yīng）力消除率可達到85%。
精密（mì）機械零件加工本身就是一種要求很高的（de）加工手段，其相對傳統加工方式（shì）能夠達到更好的效果，有很（hěn）多其他加工方式不具備的優（yōu）勢，精密機械加工是一個嚴謹而複（fù）雜的工藝，但（dàn）它卻被廣泛的應用於各種（zhǒng）機械（xiè）零配件（jiàn）加工。首先我們很清楚一點，普通（tōng）加工（gōng）並不能做出高精度的產（chǎn）品，因（yīn）為許多零件在一定程度（dù）上本身就存在著缺陷。比如（rú）部分零（líng）件（jiàn）屬於非標產品，隻試用於特定範圍，或者這些零件需要進行組裝，因此（cǐ）就會用到精密機械零配加工這些工序（xù）。
五金（jīn）機械零配件也有產品表麵或者外形（xíng）達不到相應（yīng）的一些要求，也會用（yòng）到這一工件進行加工的。對零件進行這一（yī）工序（xù）呢，一般通過精密車削，研磨等操作等。常常能讓（ràng）那些有色金屬材料製作的零件表麵形成一定的光潔表麵，比如我們常（cháng）說的鏡麵效（xiào）果。機（jī）械零（líng）件生產經過（guò）工序加工後的零件外形構造也能達到圖紙要（yào）求的形位公差，能夠很好的解決（jué）工業生產（chǎn）帶來（lái）一些問題。
精密機械零件加工中多軸控製（zhì）聯動一般通常情況下三軸聯動（dòng）用最（zuì）多，但是通過一些調整可以做到四軸五軸，七軸甚至更多（duō）聯動軸的加工中心。精密零件加（jiā）工機（jī）床並聯：常見的加工中心其功能（néng）也（yě）是比較固定的，可以把加工中心和車削中心，或者是立式和臥式加工中心組合（hé）在一起（qǐ），這（zhè）能夠增加加工中心的（de）加（jiā）工範圍和加工能（néng）力大大的提升。刀具破損預警：利用一些技術檢（jiǎn）測手段，可以及時（shí）發現刀具的磨損，破壞的情（qíng）況，並且進行報警，這樣可以做到及時替換刀（dāo）具，這樣能保證精（jīng）密機械零件的加（jiā）工生產質量。機床過載斷（duàn）電保護：根據根據生產過程的負載設定最大負（fù）載程度，當負載達到設定值時，機床可以實現自動斷電關機，以對機床實施保（bǎo）護作用。刀具的使用壽命管理（lǐ），也可以將多把同時工作的刀具以及同一把刀具（jù）上的多個（gè）刀片進行統一的管理，這樣對機（jī）械零件大大的提高了生產的效（xiào）率。
