鋁合金精密（mì）零件（jiàn）加工時（shí），熱處理可以在粗加工（gōng）和精加工兩道（dào）不同的（de）工序進行，采用不同的熱處理工藝，在粗精加工之間消除殘餘應力，那麽鋁合金精密機械零件加工時，消（xiāo）除殘餘應力的熱處理工藝措施有哪些呢？
1.均勻化退火：實質就是一個原子擴散過程，原子擴散速度增快，能夠（gòu）使材料（liào）中（zhōng）枝狀偏析消失，因此又通常被（bèi）人們稱為擴散退火。
2.去應（yīng）力退火：去應力http://www.wau.cn/products_content-1161456.html退火的目的是減小金屬製作的內應力，降（jiàng）低材料的應力腐（fǔ）蝕傾向，保證精密機械零件（jiàn）加工後尺寸的穩定性，同時其強度（dù）和硬度基本不下降。
3.再結晶退火：目的是細化晶粒，充分消（xiāo）除內應力。
4.穩定化熱處理：又稱為循環熱處理，特別適用於不同溫度和環境下反複使用的精密零部件（jiàn），而且對精密機械零配件加工後尺寸精度要求較嚴格（gé）的（de）場合。采用該技術處理過的精密機械零部件，其尺寸穩定性非（fēi）常好。
5.深冷處理：深冷處理的主要（yào）目的是消除鋁合金的淬火殘餘應力。國（guó）內（nèi）已有通（tōng）過深冷處理來消除7075鋁（lǚ）合金殘餘應力的研究，其殘餘應力消（xiāo）除（chú）率可達到（dào）85%。
精密機械零件加工本身就是一種要求很高的加工手段，其相（xiàng）對傳統加工方式（shì）能夠（gòu）達到更（gèng）好的效果，有很多其他加工方式不具備的優（yōu）勢（shì），精密（mì）機械加工是（shì）一個嚴謹而（ér）複（fù）雜的工藝，但它卻被廣泛的應用於（yú）各（gè）種機械零（líng）配件加工。首先我們很清楚一點，普通加工並不能做出高精度的產品，因為許多零件在一定程度上本身（shēn）就存在著缺陷。比（bǐ）如部分零件屬於非標產品，隻試用於特定範圍，或者這些零件（jiàn）需（xū）要進行組裝，因此就會用到精密機械零（líng）配加工這些工序。
五金機械零配件也有產（chǎn）品表麵或者外形達不到相應的一些要求，也會用到這一工件進行加工的。對零件進行這一工序呢，一般通過精密車（chē）削，研磨等操作等。常常能讓那些有色金屬材料製作的（de）零件表麵形成一定的光（guāng）潔表（biǎo）麵，比如我們常說的鏡麵效果。機械零件生產經過工序加工（gōng）後的零（líng）件外（wài）形構造也能達到圖紙要求的形位公差（chà），能夠很好的解決工業生產（chǎn）帶來一（yī）些問題。
精密機械零件加工中（zhōng）多軸控製聯（lián）動一般通常情況下三軸聯（lián）動用最多，但是通過一些調整可以做到四軸（zhóu）五（wǔ）軸，七軸（zhóu）甚至更多聯動軸的加工中心。精密零件加工機床並聯：常見的加工中心其功能也是比較固定的，可以把加工中心和車削中心，或者是立式和臥式（shì）加工中心組合在（zài）一起，這能夠增加加工中心的加工範圍（wéi）和（hé）加工能（néng）力大大的提升。刀具破損預警：利用一些技術檢測手（shǒu）段（duàn），可以及時發現（xiàn）刀具的磨損，破壞（huài）的（de）情況，並且進行報警，這樣可以做（zuò）到及時替換（huàn）刀具，這樣能保證精密（mì）機械零件的加工生（shēng）產質量。機床過載斷電保護：根據根（gēn）據生產過程的負載設定最大負載程（chéng）度，當負載達到設（shè）定（dìng）值時，機床可以（yǐ）實現自動斷電關機，以對機（jī）床（chuáng）實施（shī）保護作用。刀具的使用壽命管理，也可以將（jiāng）多把（bǎ）同時工作的刀具（jù）以及同一把（bǎ）刀具上的多個刀片進行統一的管理，這樣對機械零件大大的提高了生產的效率。
