一（yī）、不鏽（xiù）鋼零件加工進程中會（huì）呈現刀具磨損加快、加工（gōng）外表完（wán）好性差、切屑（xiè）掃（sǎo）除困難等共性疑問，嚴重影響了此類資料精密零件加工的質量、出產周期及加工成本。依照金（jīn）屬技能學、金屬（shǔ）切削、非標設備零件加工原理等理論對上述質料加（jiā）工難點（diǎn）進行剖（pōu）析，探索出一套卓有成效（xiào）的不鏽鋼資料鑽、鉸、鏜加工技能。
二、目前， 國內機械零件（jiàn）加工工（gōng）作在自主開發（fā）上加大了投入，現已取得無窮的成效（xiào），尤其（qí）是機械（xiè）量（liàng）具量儀製作公司在數顯技能和數顯五金量具商（shāng）品方麵完成了打破（pò）。如目前（qián）國內成功開發的2米CNC齒輪測（cè）量儀，變成在國際上也極具比賽實力的精密測量儀器。
三、別（bié）的憑借外力，也給國（guó）內的機械（xiè）加工公司在技能上有了極好的協助，先如今國內大多（duō）數的非標設備零件加工公司多引進（jìn）了不少國外的大品牌精密機械（xiè）加（jiā）工設備。如有日本，德國進口的設備。有（yǒu）了外力的（de）協助，也在很大程度上提升了非標設備加工（gōng）出來的不鏽鋼零件（jiàn）。
四、不鏽鋼零件加工需求得到超潤滑的（de）加工外表和高的（de）精密加工精度（dù），這需求刀具有高的標準壽數，刀具是不是已磨損，將以加工外（wài）表質量是不是降低超差為依據。金剛石刀具的標準壽數甚高，高速切削時刀具磨（mó）損亦甚慢。因而超精密切削時，切削（xuē）速度並不（bú）受刀具壽數的製約，這點是和一般的切削規則不一樣的。
五、不鏽鋼零件加工的切削速度，經常是依據所運用的（de）超精密機床的動特性（xìng）和切削係統的（de）動特（tè）性挑選（xuǎn），即挑選振動最小的轉速。由於（yú）在該轉速時外表粗糙度最小、加工質量最（zuì）高。取得高質量的非標機械加工外表是不鏽鋼零件（jiàn）加工的首要疑問。運用質量好，特（tè）別是動特性好，振動小的超（chāo）精密機（jī）床可以運用高的切削速度，可以進行不鏽鋼零件（jiàn）加工的功率（lǜ）。
